Como fazer projeto de engenharia e planejamento geral para forno de teste de resistência ao fogo vertical?

Atende aos requisitos padrão da ISO 3008-2007 "Testes de resistência ao fogo — Conjuntos de portas e venezianas" e NFPA "Métodos padrão de teste de fogo de conjuntos de portas";

Vertical fire resistance test furnace of building components is suitable for evaluating the fire resistance of products such as fire doors installed at the openings of vertical partition members, fire shutter assemblies, fire bricks, fire glass, fire partition walls and fire windows.

Projeto de engenharia e planejamento geral:

1. Parte de controle de gás:

1.1 O forno de teste usa gás de petróleo liquefeito enlatado como combustível e adota instalação de tubulação multi-garrafa. Ou seja, quatro garrafas são conectadas em série em um grupo, e os dois grupos têm oito garrafas no total, e o circuito de controle automático. Quando a pressão for menor que o valor definido durante o teste, a válvula de comutação da fase líquida mudará automaticamente para outro grupo, o que pode evitar que o gás seja usado repentinamente durante o teste e interrompa o teste.

1.2 Para prolongar a vida útil do gás liquefeito de petróleo enlatado, um forno de gaseificação é usado para converter o gás liquefeito de petróleo da liquefação para a gaseificação, de modo que o gás liquefeito de petróleo na lata possa ser totalmente queimado.

1.3 Para queimar completamente o gás após a gaseificação, uma válvula proporcional ar-combustível é adicionada para ajustar automaticamente a proporção de ar e gás para atingir o melhor valor calorífico de combustão.

1.4 Consumo de combustível: 100KG/h.

1.5 O diagrama do circuito de gás da parte de controle de gás é o seguinte:

2. Sistema de liberação de pressão:

2.1 Há um orifício de exaustão na parte traseira da parede do forno, que é conectado à chaminé na parte traseira para descarregar o gás de combustão no corpo do forno e controlar a pressão no forno. O suprimento de ar e a exaustão no forno são controlados por um ventilador potente de 15 kW e um conversor de frequência, e o volume de ar é controlado automaticamente pelo programa para atender aos requisitos de combustão, pressão e exaustão de fumaça. A parte interna da chaminé adota tubo de aço inoxidável resistente a altas temperaturas USU310S, e o resfriamento externo do gás de combustão adota resfriamento a vapor de água.

3. A área ocupada:

3.1 A altura do piso deve ser superior a 7,5 metros, e a área útil total do forno de teste, sala de controle, sala de gás e parte de preparação de amostra: mais de 275 metros quadrados.

3.2 Ambiente necessário: bem ventilado e fácil de operar. Não há itens inflamáveis e explosivos por perto.