Testador de libertação de calor

O que é o testador de liberação de calor?

O verificador de liberação de calor é um dispositivo usado para medir a taxa de liberação de calor de materiais durante a combustão. Ele avalia quanto calor é gerado por um material quando queima, o que é crucial para entender sua inflamabilidade e potencial contribuição para o crescimento do fogo.

In the testing process, a sample is exposed to a controlled heat source, and the apparatus captures data on peak heat release rate, total heat release, and other combustion characteristics. This information helps evaluate the fire performance of various materials, such as building products, textiles, and plastics, ensuring compliance with fire safety standards and aiding in the development of safer materials.

Conformidade:ISO 9705 "Testes de fogo; teste de sala em escala completa para produtos de superfície" padrão de teste; ISO5660-1 "Reação aos testes de fogo-liberação de calor, produção de fumaça e taxa de perda de massa-Parte 1: Taxa de liberação de calor (método do calorímetro cônico)" padrão do teste;

Principais parâmetros de desempenho:

1. a máquina inteira consiste em uma sala de teste padrão, uma fonte de ignição padrão, um coletor de cone, um analisador de gás, um duto de escape de fumaça, um refrigerador de fumaça, um ventilador e um dispositivo de medição.

2. Sala de teste padrão:

2. 2 Tamanho: 6000±50mm de comprimento, 4800±50mm de largura, 2400±50mm de altura

2.3 A porta da sala de teste padrão está localizada na parede central da parede lateral curta de 4800*2400mm em um lado. Não há ventilação na placa superior do piso. O tamanho da porta é 800±10mm de largura e 2000±10mm de altura.

2.4 A sala de teste é feita de materiais não combustíveis com uma densidade de 500-800KG/M3 e uma espessura de 25mm.

3. Fonte de ignição:

3.1 A fonte de ignição padrão consiste em uma ignição padrão e um sistema de fornecimento de gás

3.2 O escudo padrão do ignitor é soldado com placa de aço de 1.0mm, com um tamanho de 170*170*145mm. A concha é dividida em duas camadas por uma malha de metal, preenchida com seixos e areia respectivamente. A altura de enchimento da camada inferior de seixos é de 100mm, e a camada superior é nivelada de areia com a borda superior do ignitor. O tamanho da partícula da areia é de 2-3mm, e o tamanho da partícula dos seixos é de 4-8mm.

3.3 Fonte de gás: Consiste em um grupo de garrafa de propano líquido com uma pureza não inferior a 95%, um redutor de pressão, um estabilizador de tensão, um dispositivo de medição e um gasoduto.

4 Colector cónico:

4.1 Recolha toda a fumaça gerada pela combustão na sala de teste padrão.

4.2 Instale acima da porta da sala de teste padrão, a parte inferior é nivelada com a parte superior da sala, o tamanho inferior é 7620 * 7620mm, a altura é 1000mm, um lado da parte inferior está perto da sala de teste, e os outros três lados são estendidos 1000mm para baixo com placas de aço de 2mm de espessura, a altura efetiva é 2000mm, a parte superior do coletor cônico é um cubo de 900 * 900 * 900mm, a fim de aumentar o efeito de turbulência, duas placas de aço de 500 * 900mm são instaladas no cubo superior para formar um misturador de gás de combustão.

5 Conduta de escape de fumo:

5.1 Instalado na saída do misturador de gás de combustão, o diâmetro interno é 400mm, e a seção reta do tubo é 5M.

5.2 Equalizadores de fluxo devem ser instalados em ambas as extremidades da seção reta do tubo para tornar o fluxo de gás no tubo uniforme

5.3 A seção de medição do sistema deve ser ajustada na seção reta do tubo de escape e no local onde o gás é misturado uniformemente

6. refrigerador de fumaça: o resfriamento da névoa de água é adotado, e a temperatura de saída da fumaça que passa através do refrigerador de fumaça não deve exceder 80℃.

Tubo de escape de fumo

7. Fan:

7.1 O volume de exaustão é 108000M3/H para coletar toda a fumaça gerada pelo teste de fogo da sala sólida material de superfície, e o grau de vácuo na cauda do ventilador é 2KPa

7.2 O volume de escape do ventilador é continuamente ajustável pelo conversor de frequência

8. medidor de fluxo de calor: Faixa: 0~50KW/M2, precisão: ±3%, tempo de resposta: ≦1S, repetibilidade: ±0,5%

9. Medição da temperatura do gás: Sete termopares com uma constante de tempo de<0.1s are="" used="" to="" measure="" the="" temperature="" distribution="" of="" gas="" flowing="" into="" and="" out="" test="" room="" during="" test.="">

10. medição da temperatura de superfície: Use termopares tipo K para medir a temperatura da superfície da amostra sob o teto da sala de teste, um total de 6.

11. Medição do fluxo através da porta da sala de teste

11.1 Use uma sonda de velocidade bidirecional com um intervalo de 0-25Pa e uma resolução de 0,05Pa.

11.2 Posição de instalação: Fixo no centro da porta, com três alturas de instalação de 1300mm, 1800mm, e 1900mm respectivamente.

Fluxo volumétrico:

12.1 O fluxo de volume de gás é medido por uma sonda bidirecional, um transmissor de pressão diferencial e um termopar com uma constante de tempo não superior a 0,1S. A sonda de velocidade bidirecional e o termopar devem ser instalados no centro da seção do tubo da medição do tubo de escape de fumaça. A estrutura bidirecional da ponta de prova da velocidade (Figura 1) e o transmissor da pressão diferencial são do tipo capacitivo, com uma resolução superior a ±5%Pa, uma escala da medida de 0-2000Pa, e um erro da medida de menos de 0,5%.

12.2 A precisão da medição do fluxo volumétrico não deve ser inferior a ±5%, e o tempo de resposta da mudança da etapa (90% do fluxo do estado inicial ao estado final) não deve exceder 1S.

13. Sistema de amostragem de gases:

13.1 O sistema de amostragem de gás consiste em um tubo de amostragem, um filtro de dois estágios, um condensador, uma conduta de aço inoxidável, uma bomba de amostragem, um distribuidor de gás de amostra, etc.

13.2 O tubo de amostragem é instalado na seção de medição do tubo de escape, onde o gás é misturado uniformemente, e a entrada de ar do tubo de amostragem deve ser para baixo para evitar o bloqueio pela escala de fumaça.

13.3 O tubo de amostragem deve ser feito de tubo de aço inoxidável. Antes de entrar no instrumento analítico, o gás deve ser filtrado através de dois níveis (150µ ~ 200µ para o primeiro nível e 3µ para o segundo nível), e a amostra de gás deve ser resfriada abaixo de 10 ℃, e o tubo de amostragem deve ser o mais curto possível.

13.4 A amostra de gás é enviada ao analisador pela bomba de amostragem. Durante o processo de amostragem, óleo ou substâncias similares devem ser evitados para contaminar a amostra de gás. A capacidade da bomba de amostragem deve ser 10-50L / MIN, e cada analisador de gás consome 1L / MIN. A diferença de pressão gerada pela bomba é de cerca de 10KPA.

13.5 O intervalo de tempo da amostra de gás do tubo de escape para o analisador de gás não deve exceder 1S.

14 Medição de oxigênio: a máquina inteira é importada dos Estados Unidos, medição paramagnética Siemens;

14.1 Faixa de medição: 0-10%;

14.2 Erro máximo de medição: ±1% da escala completa;

14.3 Tempo de resposta: menos de 3S.

15. Concentração de monóxido de carbono (CO) e dióxido de carbono (CO2): a medição contínua é realizada usando módulos de analisadores infravermelhos alemães e suíços.

15.1 Analisador de monóxido de carbono CO:

15.2 Faixa de medição: 0 ~ 1%;

15.1.2 Erro máximo de medição: ±1% da escala completa;

4.15.1.3 Tempo de resposta: inferior a 3S

15.2 Analisador de CO2 de dióxido de carbono:

15.2.1 Faixa de medição: 0 ~ 6%;

15.2.2 Erro máximo de medição: ±1% da escala completa;

15.2.3 Tempo de resposta: inferior a 3S

16. concentração de hidrocarbonetos: Use etano como padrão de referência e use método de análise espectral para medição.

16.1 Faixa de medição: 0 ~ 2000ppm;

16.2 Erro máximo de medição: ±2% da escala completa;

16.3 Tempo de resposta: menos de 6S

17. Concentração de óxido de azoto: medida por quimioluminescência ou análise química

17.1 Faixa de medição: 0 ~ 250ppm;

17.2 Erro máximo de medição: ±2% da escala completa;

17.3 Tempo de resposta: menos de 6S