GB/T 25353-2010 Características de combustão e propagação de chamas de materiais de isolamento térmico e acústico
1escopo
Esta norma especifica métodos de teste para as características de inflamabilidade e propagação de chamas de materiais de isolamento térmico e acústico expostos a fontes de calor radiante e chamas.
Esta norma é adequada para avaliar as características de inflamabilidade e propagação de chamas de materiais de isolamento térmico e acústico.
2linguagem e definição
Os seguintes termos e definições se aplicam a esta norma.
2.1
propagação de chama propagação de chama
A maior distância que a chama pode ser vista se espalhando ao longo do comprimento da amostra.
Nota: A medição começa no ponto central da chama da fonte de combustão. Esta distância é medida após a ignição inicial, mas antes que todas as chamas na amostra tenham se extinguido, em vez de medir o comprimento do carvão após o teste.
2.2
Material de isolamento térmico/acústico
Um material ou sistema material que bloqueia calor e/ou som.
Exemplos: Espuma e fibra de vidro revestida com filme ou outros materiais floculentos.
2.3
ponto zero ponto zero
O ponto de contato entre a chama do queimador e a amostra. 3Preparação para teste
3.1Câmara de teste de painel de radiação
A câmara de teste do painel de radiação é mostrada na Figura 1. A caixa de teste do painel de radiação deve ser um dispositivo fechado com comprimento de (1 397 ± 3) mm, largura de (495 ± 3) mm e altura de 710 mm para 762 mm acima da amostra. As paredes laterais, inferior e superior devem ser isoladas com painéis isolantes de cerâmica fibrosa. No painel frontal deve haver uma janela de vidro não ventilada e resistente a altas temperaturas para observação da amostra durante o teste. Uma porta é fornecida sob a janela para acesso à plataforma móvel da amostra. O fundo da câmara de teste deverá ser uma plataforma deslizante de aço que garanta que o porta-amostra esteja em uma posição fixa e nivelada. A extremidade da câmara de teste oposta à fonte de calor radiante deve ter uma chaminé embutida. Suas dimensões externas são comprimento (423±3) mm, largura (139±3) mm e altura (330±3) mm. As dimensões internas devem ser comprimento (395). ±3) mm, largura (114±3) mm. A chaminé deve estender-se até ao topo da câmara de teste (ver Figura 2).
3.2Fonte de calor radiante
3.2.1As fontes de calor radiante dividem-se em painéis de aquecimento elétrico e painéis de gás propano, que devem ser instalados em moldura de ferro fundido ou material equivalente. A placa de aquecimento elétrica deve ter seis tiras radiantes de 76 mm de largura, e as tiras radiantes devem ser perpendiculares ao lado comprido da placa de aquecimento elétrica. A placa de aquecimento elétrico deve ter uma superfície radiante com comprimento de (470±3) mm e largura de (327±3) mm (ver Figura 3), e pode suportar uma temperatura de 704°C. O painel de gás propano deve ser feito de material refratário poroso, ter uma superfície radiante de comprimento (457±3) mm e largura (305±3) mm (ver Figura 4), e ser capaz de suportar uma temperatura de 816°C.
3.2.2A alimentação da placa de aquecimento elétrica deve ser trifásica e a tensão de operação deve ser de 208 V. Também pode ser utilizada uma placa de aquecimento elétrica monofásica de 240 V. Controladores de energia de estado sólido e controladores baseados em microprocessadores devem ser usados para definir parâmetros operacionais para placas quentes.
3.2.3Painéis de gás propano usam propano (gás liquefeito) como combustível. O sistema de combustível consistirá de um misturador de ar tipo Venturi para misturar gás propano e ar a aproximadamente uma atmosfera. Para monitorar e controlar o fluxo de combustível e ar para a placa de gás, deve ser fornecida instrumentação apropriada, incluindo um medidor de fluxo de gás, um regulador de fluxo de ar e um barômetro.
3.2.4O painel radiante deve ser colocado em uma posição (191±3) mm acima do ponto zero da amostra na câmara de teste, formando um ângulo de 30° em relação ao plano horizontal da amostra.
3.3Sistema de suporte de teste
3.3.1Uma plataforma deslizante deve ser usada como estrutura de colocação da amostra (ver Figura 5). O suporte pode ser fixado na superfície superior da mesa com parafusos para facilitar a instalação de corpos de prova de diferentes espessuras. Coloque a amostra em uma placa isolante resistente a altas temperaturas contra a parte inferior de uma plataforma deslizante ou na base de um suporte. Para atender aos requisitos de altura da amostra, placas de isolamento multicamadas podem ser selecionadas de acordo com a espessura da amostra. No entanto, uma plataforma deslizante com profundidade superior a 51 mm mostrada na Figura 5 também pode ser usada, desde que os requisitos de altura da amostra possam ser atendidos.
3.3.2Uma placa de isolamento térmico de cerâmica ou outro material resistente a altas temperaturas com comprimento de 1054 mm, largura de 210 mm e espessura de 13 mm deve ser fixada na parte traseira da plataforma para isolar e evitar que a amostra seja superaquecida. A altura desta placa não deve impedir o movimento da plataforma deslizante (dentro e fora da câmara de teste). Se a parte traseira da plataforma for usinada alta o suficiente para evitar o pré-aquecimento excessivo da amostra quando a plataforma deslizante for removida, nenhuma proteção térmica será necessária.
3.3.3Coloque a amostra horizontalmente na proteção térmica e coloque uma estrutura fixa feita de aço-carbono na amostra. A espessura do aço é de 3,2 mm, as dimensões gerais da estrutura fixa são (584±3) mm de comprimento e (333±3) mm de largura, com uma abertura de amostra no meio (483±3) mm de comprimento e (273 ±3) mm de largura (ver Figura 6) . As bordas frontal, traseira e direita da borda superior da estrutura devem estar contra o topo da plataforma deslizante, a borda inferior deve prender os quatro lados da amostra e o lado direito da borda inferior deve estar alinhado com a borda deslizante plataforma.
3.4Queimador
O queimador deverá ser um dispositivo de ignição Venturi axialmente simétrico com um tubo de fornecimento de propano com diâmetro interno de 0,15 mm. O comprimento do tubo de combustão deve ser de 71 mm. Ao ajustar o fluxo de gás propano, uma chama interna azul de 19 mm é produzida no centro da chama. Um dispositivo indicador (como uma tira de metal fina) com comprimento de 19 mm deve ser soldado na parte superior do queimador para ajudar a definir o comprimento da chama. O comprimento total da chama deve ser de 127 mm. Deve haver meios para mover o queimador da posição de ignição para garantir que a chama esteja horizontal e pelo menos 51 mm acima do plano da amostra (ver Figura 7). 3.5Casal elétrico quente
Deve ser feito um pequeno furo no painel traseiro da caixa para inserir o termopar que monitora a temperatura dentro da caixa. O termopar deve estar a 279 mm da parede traseira da caixa, 292 mm do lado direito da parede da caixa e 51 mm abaixo do painel radiante. O termopar deve ser do tipo K (níquel-cromo-níquel-alumínio) com diâmetro de fio de 0,511 mm [AWG No. 24].
3.6cálculo de fluxo de calor
O medidor de fluxo de calor deve ser um medidor de fluxo de calor Gardon tipo folha cilíndrico de 25,4 mm, resfriado a água, tipo densidade de fluxo de calor total, com uma faixa de medição de (0 ~ 5,7) W/cm2.
3.7Especificações e procedimentos de calibração do medidor de fluxo de calor
3.7.1As especificações do medidor de fluxo de calor são as seguintes:
——O diâmetro da folha metálica deve ser (6,35±0,13) mm;
——A espessura da folha metálica deve ser (0,013 0±0,002 5) mm;
——O material da folha metálica deve ser de grau de termopar constante;
——A medição da temperatura deve ser um termopar de cobre-constantano;
——O diâmetro do fio central de cobre deve ser de 0,013 mm;
——Toda a superfície de detecção deve ser revestida com uma fina camada de tinta "veludo preto" com emissividade de 96% ou superior.
3.7.2Os requisitos de calibração para medidores de fluxo de calor são os seguintes:
——O método de calibração aplica sensor padrão para calibração;
——Os sensores padrão devem atender ao disposto em 3.6;
——O benchmark dos sensores padrão deve ser rastreável a padrões nacionais ou padrões internacionais equivalentes;
——O método de transferência de calor deve ser usar placa de grafite como meio;
——A placa de grafite deve ser aquecida eletricamente e deve ter uma superfície limpa com comprimento e largura de pelo menos 51 mm em ambos os lados; sua espessura é (3,2±1,6) mm;
——Coloque os dois sensores opostos um ao outro no ponto central da placa de grafite e mantenha uma distância igual da placa de grafite;
——A distância entre o medidor de fluxo de calor e a placa de grafite deve estar na faixa de 1,6 mm a 9,5 mm;
——A faixa usada para calibração deve ser de pelo menos (0~3,9) W/cm2, e não superior a (0 ~ 6,4) W/cm2;
——O dispositivo de gravação usado deve ser capaz de registrar dois sensores ao mesmo tempo ou pelo menos dentro de 0,1 s.
3.8Suporte do medidor de fluxo de calor
O suporte do medidor de fluxo de calor deverá ser constituído de uma chapa de aço com espessura de 3,2 mm, com dimensões de (333±3) mm de comprimento (da frente para trás) e (203±3) mm de largura, e deverá assentar sobre o topo da plataforma deslizante. O suporte possui uma abertura capaz de receber uma placa refratária com 12,7 mm de espessura, cuja abertura deve ficar nivelada com o topo da plataforma deslizante. O suporte do medidor de fluxo de calor deve ter três soquetes para medidor de fluxo de calor com 25,4 mm de diâmetro que se estendem através da placa de suporte. A distância do centro do primeiro macaco (ponto “zero”) até a superfície do painel radiante deverá ser de (191±3) mm; a distância entre os centros de dois macacos adjacentes deve ser de 51 mm (ver Figura 8).
3.9Mesa
Meça e registre os valores de saída de medidores de fluxo de calor e termopares usando um dispositivo de registro calibrado ou sistema de aquisição de dados de computador com uma faixa que atenda às necessidades. Durante a calibração, o sistema de aquisição de dados deve registrar a saída do medidor de fluxo de calor pelo menos uma vez por segundo.
3.10Dispositivo de contabilidade
O dispositivo de cronometragem para medir o tempo de ação da chama do queimador é um cronômetro ou outro dispositivo e sua precisão deve ser de ±1 s/h.
4Prova de teste
4.1sistema de teste
Pelo menos três amostras devem ser preparadas e testadas. Se forem utilizados materiais de revestimento de filme anisotrópico, os testes deverão ser realizados nas direções da urdidura e da trama.
4.2Composição
O corpo de prova deve incluir todos os materiais utilizados na estrutura da barreira (incluindo fibras, filmes, tecidos, fitas, etc.). A selagem a quente é o melhor método para preparar amostras de fibra de vidro. Os materiais de cobertura que não podem ser selados termicamente podem ser grampeados, costurados ou colados. Eles devem ser fixados ao longo do lado comprido da costura e ser o mais contínuos possível. A espessura da amostra deverá ser consistente com a espessura do material instalado na aeronave.
4.3Duração do teste
Materiais de núcleo não rígidos, como tecidos de fibra de vidro, devem ser cortados com comprimento de (584±6) mm e largura de (318±6) mm; materiais rígidos, como espuma, devem ser cortados em um comprimento de (584±6) mm e uma largura de (292 ±6) mm para que possam caber completamente na estrutura da plataforma deslizante e sua superfície exposta fique nivelada com a estrutura abertura.
5Pré-tratamento de amostra
Antes do teste, a amostra deve ser colocada em ambiente com temperatura de (21±2)°C e umidade relativa de (55±10)% por pelo menos 24 horas.
6 Associado da escola de equipamentos
6.1Retire a plataforma da câmara de teste e instale o suporte do medidor de fluxo de calor (veja a Figura 8). Insira o medidor de fluxo de calor no primeiro orifício (posição “zero”) e empurre a plataforma de volta para dentro da câmara. A distância do centro do medidor de fluxo de calor à superfície do painel radiante deve ser (191±3) mm. Antes de aquecer com a placa elétrica, certifique-se de que a superfície do medidor de fluxo de calor esteja limpa e que a água de resfriamento flua através do medidor de fluxo de calor.
6.2Se for utilizado um painel de gás propano, após a ignição do gás, a mistura gás e ar deve ser ajustada para atingir (1,700±0,085) W/cm< in the "zero" position. /span> na posição "zero". Deixe a unidade atingir um estado estacionário, momento em que o queimador deve estar desligado e abaixado. 2. Se for usada uma placa quente, o controlador de potência deve ser ajustado para atingir (1.700±0,085) W/cm2
6.3Depois de atingir um estado estacionário, mova o medidor de fluxo de calor 51 mm da posição "zero" (primeiro furo) para a posição 1 e registre o fluxo de calor. Em seguida, mova o medidor de fluxo de calor para a posição 2 e registre o fluxo de calor. O valor do medidor de fluxo de calor deve ser estabilizado em cada posição. A Tabela 1 fornece valores de calibração típicos para as três posições.
6.4Abra a porta e remova o medidor de fluxo de calor e seu suporte.
7Introdução ao teste
7.1Acenda o queimador garantindo que esteja pelo menos 51 mm acima do topo da plataforma. O queimador não deve ser colocado na posição de teste até o início do teste.
7.2Coloque a amostra na estrutura da plataforma deslizante, garantindo que a superfície da amostra esteja nivelada com o topo da plataforma. Na posição “zero”, a superfície da amostra deve estar (191±3) mm abaixo da placa radiante.
7.3Coloque uma moldura fixa acima da amostra. Na posição “zero”, a distância entre a amostra e a placa radiante deverá ser (191±3) mm. Como o filme e a fibra de vidro são combinados, uma pequena abertura deve ser feita na cobertura do filme para remover o ar de seu interior. A incisão deve ser longitudinal, com 51 mm de comprimento e localizada (76 ± 13) mm a partir do ponto médio do lado esquerdo da moldura fixa.
7.4Empurre imediatamente a plataforma deslizante para dentro da câmara de teste e feche a porta inferior.
7,5Coloque o queimador na posição de teste e acione o cronômetro ao mesmo tempo. O ângulo entre o queimador e a amostra deve ser de 27° e localizado aproximadamente 1 mm acima da amostra (ver Figura 8). A chama do queimador deve entrar em contato com o centro da amostra na posição “zero”. O dispositivo de parada mostrado na Figura 9 permite ao operador posicionar com precisão o queimador para cada teste.
7.6O teste é realizado por 15 segundos e então o queimador é movido para uma posição de pelo menos 51 mm acima do corpo de prova.
8Relatório
8.1Descreva detalhadamente o exemplar.
8.2Relate quaisquer alterações na amostra, como encolhimento, fusão, etc.
8.3Informa a distância de propagação da chama. Se esta distância for inferior a 51 mm, é reportada como aprovada (não é necessária medição).
8.4Informar o tempo de queima da chama.
WhatsApp:
Celular:
Contate agora
