Cumprir com DIN 4102 e GB/T 8625-2005 "Método de teste de difícil inflamabilidade para materiais de construção" Esta norma aplica-se à determinação da retardação de chama de materiais de construção.
Um instrumento de teste de resistência ao fogo (FRTA) é um dispositivo experimental usado para avaliar a resistência ao fogo de materiais de construção sob condições de fogo. O aparelho é normalmente usado para testar o desempenho de materiais de construção sob altas temperaturas, altos fluxos de calor e chamas para determinar sua resistência ao fogo em caso de incêndio.
O principal objetivo do dispositivo de teste de resistência à chama é avaliar a resistência ao fogo dos materiais de construção sob condições de fogo e, em particular, detectar mudanças no desempenho dos materiais sob a ação do calor e da chama.
Câmara 1.Test: um espaço fechado onde o material de construção a ser testado é colocado e as condições de fogo são simuladas.
2. Sistema de aquecimento: Usado para gerar altas temperaturas e fluxo de calor na câmara do teste para simular os efeitos da radiação térmica sob condições de fogo.
3.Fonte Flame: Usado para gerar chamas na câmara de teste para testes de exposição direta à chama de materiais de construção.
4.Measurement and Monitoring System (MMS): usado para monitorar e registrar dados como temperatura, pressão e propagação de chama durante o processo de teste para avaliar a resistência ao fogo dos materiais de construção.
Preparação da amostra: os materiais de construção a serem testados são colocados na câmara do teste e preparados de acordo com procedimentos padrão para garantir que os materiais do teste cumpram os requisitos do código.
Aquecimento e exposição à chama: O sistema de aquecimento e a fonte da chama são ativados para gerar altas temperaturas e chamas na câmara do teste, e os materiais de construção são testados pelo aquecimento e exposição direta à chama.
Registro e análise de dados: Um sistema de medição e monitoramento é usado para registrar dados sobre vários parâmetros durante o processo de teste, incluindo temperatura, propagação de chamas, etc., a fim de avaliar a resistência ao fogo dos materiais de construção.
Os parâmetros normalmente considerados para uma configuração de teste de resistência ao fogo incluem:
1. Tempo de resistência ao fogo: A quantidade de tempo que um material de construção é capaz de manter sua integridade estrutural e funcionalidade sob exposição à chama, refletindo sua resistência ao fogo.
2.Flame Spread Rate: A velocidade a que uma chama se espalha pela superfície de um material de construção, utilizada para avaliar o comportamento de queima do material de construção.
Dispositivos de teste de resistência à chama são amplamente utilizados para avaliar a resistência ao fogo de materiais de construção e orientar o desenvolvimento de medidas de projeto de construção e segurança contra incêndio na construção, engenharia de incêndio, ciência de materiais e outros campos.
O dispositivo de teste de resistência à chama tem as seguintes vantagens:
1. Condições de teste altamente controladas: o processo de teste pode ser realizado em um ambiente de laboratório padronizado, garantindo a precisão e repetibilidade dos resultados do teste.
2. Fornece suporte de dados confiável: monitorando o efeito da radiação térmica da chama em materiais de construção e propagação da chama, pode fornecer suporte de dados confiável para a avaliação de desempenho de materiais de construção.
Esta norma especifica o equipamento de ensaio para o teste da retardação da chama dos materiais de construção, a preparação das peças de ensaio, a operação do teste, o julgamento do comprimento restante da peça de ensaio após a queima, as condições do julgamento e o relatório do teste.
Esta norma aplica-se à determinação da retardação de chama de materiais de construção.
Cumprir com DIN 4102 e GB/T 8625-2005 "Método de teste de difícil inflamabilidade para materiais de construção"
O dispositivo de teste deste método inclui principalmente duas partes: forno de eixo de queima e equipamento de teste.
3.1 forno de eixo de queima O forno de eixo de queima é composto principalmente de câmara de queima, queimador, suporte de amostra, camada de fluxo constante de ar e combustão. Suas dimensões gerais são 1020mmX1020mmX3930mm (ver Figura 1 e Figura 2)
A câmara de queima é composta por uma parede do forno e uma porta do forno, e seu tamanho interno do espaço é 800mmX800mmX2000mm. A parede do forno é uma estrutura de intercamada isolante e sua forma estrutural (ver Figura 2). A porta do forno é dividida em portas superiores e inferiores, que são conectadas respectivamente ao corpo do forno por dobradiças, e sua estrutura é semelhante à da parede do forno. As duas portas são fechadas com o corpo do forno por meio de rodas manuais e parafusos fixos. Há janelas de observação na porta superior do forno e na parede traseira da câmara de queima.
3.1.2 Queimador O queimador (ver Figura 3) é colocado horizontalmente no centro da câmara de queima, a 1000mm do fundo do forno.
O suporte da peça de teste é um quadro retangular com uma altura de 1000mm. Os quatro lados do quadro são fornecidos com hastes de parafuso para ajustar a distância da instalação da peça de teste. A estrutura é feita de aço angular (ver Figura 4)
3.1.4 Camada de estabilização de ar A camada de estabilização de ar é uma estrutura quadrada feita de aço angular, que é ajustada sob o queimador. A malha de arame de aço é colocada na parte inferior da moldura quadrada, e várias camadas de feltro de fibra de vidro são colocadas sobre ela.
3.1.5 Flue A chaminé do forno de eixo de queima é um canal quadrado com uma área de seção transversal de 500mmX500 e está localizada na parte superior do forno. A parte inferior se comunica com a câmara de queima, e a parte superior se conecta com a chaminé externa.
3.1.6 Fornecimento de gás A fim de formar um fluxo de ar uniforme na câmara de queima, o ar é introduzido a uma taxa e temperatura constantes através de um tubo Φ200mm na parte inferior do corpo do forno.
O equipamento de teste da fornalha de eixo de queima inclui medidor de vazão, termopar, gravador de temperatura, instrumento de exibição de temperatura e instrumento de teste de pressão do forno, etc.
Para a medição do fluxo de gás metano e ar comprimido, um medidor de vazão com um nível de precisão de 2,5 e uma faixa de (0,25 ~ 2,5) m³/h é selecionado.
A temperatura do gás de combustão e a umidade da parede do forno são medidas por pares galvânicos de níquel-cromo-níquel-silício com grau de precisão II, diâmetro do fio de 0,5mm e diâmetro externo de não mais de 3mm. Ver Figura 2 para o local de instalação.
3.2.3 Gravador de temperatura e instrumento de exibição A medição de temperatura é exibida e registrada por um microcomputador, e sua precisão de teste é de 1 ° C; também pode usar um potenciômetro eletrônico com uma precisão de 0,5 que pode ser gravado continuamente com um termopar ou outros instrumentos de gravação contínua adequados.
Na parte de combustão 2700mm da parte inferior do forno, um tubo de teste de pressão do forno em forma de T é instalado a uma distância de 100mm da parede de combustão. O diâmetro interno do tubo em forma de T é de 10mm, e a largura da cabeça é de 100mm. Um transmissor de pressão diferencial com uma precisão de 0,5 e um computador ou outro O gravador é conectado para monitoramento contínuo.
3.4 Ensaios de calibração de componentes no forno de eixo de combustão
3.4.1 Teste de uniformidade da carga térmica A fim de garantir a uniformidade da carga térmica no espécime durante o teste, coloque quatro placas de aço inoxidável 1000mmX3mm na cremalheira do espécime, e defina firmemente um níquel-cromo-níquel-silício Para termopares, conduza o teste de acordo com os procedimentos operacionais especificados no capítulo 5. Depois que o teste é realizado por 10 minutos, a temperatura média medida pelos quatro termopares na placa de aço inoxidável acima deve encontrar 540 ° C ± 15 ° C, caso contrário, o dispositivo deve ser depurado, o teste deve ser realizado a cada 3 meses.
3.4.2 Teste de uniformidade do ar Sob a condição de fornecimento de gás com a porta do forno fechada sob o forno de eixo de queima, tome 5 pontos na rede de fio de aço na camada de fluxo constante de ar (veja Figura 5), e a uma distância de 50mm da rede, use um micro anemômetro de bola quente ou outros anemômetros com a mesma precisão, meça a velocidade do vento em cada ponto. O valor médio da velocidade do vento medida nos 5 pontos de medição de velocidade é convertido no fluxo de gás e deve atender ao suprimento mínimo de gás (10 ± 1) ㎡ especificado pelo forno de eixo. Este teste deve ser realizado uma vez de seis em seis meses.
3.4.3 Inspeção do termopar de temperatura do gás de combustão A fim de garantir a precisão da medição da temperatura do gás de combustão, o termopar de temperatura do gás de combustão deve ser inspecionado pelo menos uma vez por mês, a fumaça deve ser removida e o termopar deve ser corrigido para a posição especificada se for deslocado ou deformado.
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