Aparelho de teste de inflamabilidade difícil de materiais de construção

Um aparelho de teste de resistência ao fogo (FRTA) é um dispositivo experimental usado para avaliar a resistência ao fogo de materiais de construção sob condições de incêndio. O aparelho é normalmente usado para testar o desempenho de materiais de construção sob altas temperaturas, altos fluxos de calor e chamas para determinar sua resistência ao fogo em caso de incêndio.

Propósito:

O principal objetivo do dispositivo de teste de resistência à chama é avaliar a resistência ao fogo dos materiais de construção em condições de incêndio e, em particular, detectar alterações no desempenho dos materiais sob a ação do calor e da chama.

Estrutura:

Um conjunto de teste de resistência à chama normalmente consiste nos seguintes componentes:

1. Câmara de teste: um espaço fechado onde o material de construção a ser testado é colocado e as condições de incêndio são simuladas.

2.Sistema de aquecimento: Usado para gerar altas temperaturas e fluxo de calor na câmara de teste para simular os efeitos da radiação de calor em condições de incêndio.

3. Fonte de chama: Usado para gerar chamas na câmara de teste para testes de exposição direta à chama de materiais de construção.

4.Sistema de Medição e Monitoramento (MMS): usado para monitorar e registrar dados como temperatura, pressão e propagação de chamas durante o processo de teste para avaliar a resistência ao fogo de materiais de construção.

Procedimento de teste:

• Preparação de amostra: os materiais de construção a serem testados são colocados na câmara de teste e preparados de acordo com procedimentos padrão para garantir que os materiais de teste cumpram os requisitos do código.

• Aquecimento e exposição a chamas: O sistema de aquecimento e a fonte de chama são ativados para gerar altas temperaturas e chamas na câmara de teste, e os materiais de construção são testados por aquecimento e exposição direta à chama.

• Gravação e análise de dados: Um sistema de medição e monitoramento é usado para registrar dados sobre vários parâmetros durante o processo de teste, incluindo temperatura, propagação de chama, etc., a fim de avaliar a resistência ao fogo dos materiais de construção.

Parâmetros de teste:

Os parâmetros normalmente considerados para uma configuração de teste de resistência ao fogo incluem:

1. Tempo de resistência ao fogo: A quantidade de tempo que um material de construção é capaz de manter a sua integridade estrutural e funcionalidade sob exposição às chamas, refletindo a sua resistência ao fogo.

2. Taxa de propagação da chama: a taxa à qual uma chama se espalha pela superfície de um material de construção, usada para avaliar o comportamento de combustão do material de construção.

Formulários:

Dispositivos de teste de resistência à chama são amplamente utilizados para avaliar a resistência ao fogo de materiais de construção e orientar o desenvolvimento de projetos de construção e medidas de segurança contra incêndio em construção, engenharia de incêndio, ciência de materiais e outros campos.

Vantagem:

O dispositivo de teste de resistência à chama tem as seguintes vantagens:

1.Condições de teste altamente controladas: o processo de teste pode ser realizado em um ambiente laboratorial padronizado, garantindo a precisão e repetibilidade dos resultados do teste.

2. Fornece suporte de dados confiável: ao monitorar o efeito da radiação térmica da chama nos materiais de construção e na propagação da chama, pode fornecer suporte de dados confiável para a avaliação de desempenho dos materiais de construção.

Encontre abaixo o método de teste detalhado para aparelhos de teste de fluxo de calor radiante para pisos

1. Âmbito de aplicação:

This standard specifies the test equipment for the flame retardancy test of building materials, the preparation of test pieces, the test operation, the judgment of the remaining length of the test piece after burning, the judgment conditions and the test report.

Esta norma se aplica à determinação do retardamento de chama de materiais de construção.

2. Padrões compatíveis:

Cumprir com DIN 4102 e GB/T 8625-2005 "Método de teste de difícil inflamabilidade para materiais de construção"

3. Dispositivo de teste:

O dispositivo de teste deste método inclui principalmente duas partes: forno de combustão e equipamento de teste.

3.1 forno de combustão

O forno de eixo de queima é composto principalmente de câmara de queima, queimador, suporte de amostra, camada de fluxo constante de ar e chaminé. Suas dimensões gerais são 1020mmX1020mmX3930mm (ver Figura 1 e Figura 2)

3.1.1 câmara de combustão

A câmara de queima é composta por uma parede e uma porta do forno, e seu espaço interno é de 800mmX800mmX2000mm. A parede do forno é uma estrutura intercalar isolante e sua forma estrutural (ver Figura 2). A porta do forno é dividida em portas superior e inferior, que são respectivamente conectadas ao corpo do forno por dobradiças, e sua estrutura é semelhante à da parede do forno. As duas portas são fechadas com o corpo do forno por meio de volantes e parafusos fixos. Existem janelas de observação na porta superior do forno e na parede traseira da câmara de combustão.

3.1.2 Queimador

O queimador (ver Figura 3) é colocado horizontalmente no centro da câmara de queima, a 1000 mm do fundo do forno.

3.1.3 Suporte de amostra

O suporte da peça de teste é uma moldura retangular com altura de 1000mm. Os quatro lados da estrutura são fornecidos com hastes de parafuso para ajustar a distância de instalação da peça de teste. A estrutura é feita de cantoneira de aço (ver Figura 4)

3.1.4 Camada de estabilização de ar

A camada de estabilização do ar é uma estrutura quadrada feita de cantoneira de aço, que é colocada sob o queimador. A malha de arame de aço é colocada na parte inferior da moldura quadrada e várias camadas de feltro de fibra de vidro são colocadas sobre ela.

3.1.5 Conduto de combustão

A chaminé do forno de combustão é um canal quadrado com área de seção transversal de 500mmX500 e está localizada na parte superior do forno. A parte inferior comunica-se com a câmara de combustão e a parte superior comunica-se com a chaminé externa.

3.1.6 Fornecimento de gás

Para formar um fluxo de ar uniforme na câmara de queima, o ar entra a uma taxa e temperatura constantes através de um tubo de Φ200mm na parte inferior do corpo do forno.

3.2 Equipamento de teste

O equipamento de teste do forno de eixo de queima inclui medidor de vazão, termopar, registrador de temperatura, instrumento de exibição de temperatura e instrumento de teste de pressão do forno, etc.

3.2.1 Medidor de vazão

Para a medição do fluxo de gás metano e ar comprimido, é selecionado um medidor de vazão com nível de precisão de 2,5 e faixa de (0,25~2,5) m³/h.

3.2.2 Termopares

A temperatura dos gases de combustão e a umidade da parede do forno são medidas por pares galvânicos de níquel-cromo-níquel-silício com grau de precisão II, diâmetro do fio de 0,5 mm e diâmetro externo não superior a 3 mm. Consulte a Figura 2 para obter o local de instalação.

3.2.3 Registrador de temperatura e instrumento de exibição

A medição da temperatura é exibida e registrada por um microcomputador, e sua precisão de teste é de 1°C; também pode usar um potenciômetro eletrônico com precisão de 0,5 que pode ser registrado continuamente com um termopar ou outros instrumentos de registro contínuo adequados.

3.3 Pressão do forno

Na parte da chaminé, a 2.700 mm do fundo do forno, um tubo de teste de pressão do forno em forma de T é instalado a uma distância de 100 mm da parede da chaminé. O diâmetro interno do tubo em forma de T é de 10 mm e a largura da cabeça é de 100 mm. Um transmissor de pressão diferencial com precisão de 0,5 e um computador ou outro registrador é conectado para monitoramento contínuo.

3.4 Testes de calibração de componentes no forno de cuba de queima

3.4.1 Teste de uniformidade de carga térmica

Para garantir a uniformidade da carga térmica na amostra durante o teste, coloque quatro placas de aço inoxidável de 1000mmX3mm no suporte de amostras e coloque com segurança um níquel-cromo-níquel-silício. Para termopares, conduza o teste de acordo com os procedimentos operacionais especificado no Capítulo 5. Após o teste ser realizado por 10 minutos, a temperatura média medida pelos quatro termopares na placa de aço inoxidável acima deve atender 540°C±15°C, caso contrário, o dispositivo deve ser depurado, o teste deve ser realizado a cada 3 meses.

3.4.2 Teste de uniformidade do ar

Sob a condição de fornecimento de gás com a porta do forno fechada sob o forno de cuba em combustão, faça 5 pontos na rede de fio de aço na camada de fluxo constante de ar (ver Figura 5) e, a uma distância de 50 mm da rede, use um aquecedor. microanemômetro de bola ou outros anemômetros com a mesma precisão, medem a velocidade do vento em cada ponto. O valor médio da velocidade do vento medido nos 5 pontos de medição de velocidade é convertido no fluxo de gás e deve atender ao fornecimento de gás de (10±1) ㎡ min especificado pelo forno de cuba. Este teste deve ser realizado uma vez a cada seis meses.

3.4.3 Inspeção do termopar de temperatura dos gases de combustão

Para garantir a precisão da medição da temperatura dos gases de combustão, o termopar da temperatura dos gases de combustão deve ser inspecionado pelo menos uma vez por mês, a fumaça deve ser removida e o termopar deve ser corrigido para a posição especificada se estiver deslocado ou deformado.