Fornalha do teste de resistência ao fogo do revestimento à prova de fogo para a estrutura de aço

1. Âmbito de aplicação:

É apropriado para o teste do desvio do desempenho da isolação térmica e atenuação do desempenho da isolação térmica dos revestimentos retardadores de fogo da estrutura de aço.

Condições da curva de aquecimento:

A temperatura e a pressão na fornalha do teste cumprem os regulamentos relevantes nas seções 6.1 e 6.2 do GB/T9978.1-2008;

Condições de aquecimento do fogo de hidrocarbonetos (HC), a temperatura no forno de ensaio está em conformidade com os regulamentos relevantes do artigo 5.1.2 do GA/T714-2007 e a pressão no forno é mantida a pressão positiva (condições de aquecimento opcionais).

2. Normas conformes:

2.1 Cumprir com os requisitos do teste do Capítulo 5 e do Capítulo 6 de GB/T9978.1-2008 "Testes de resistência ao fogo-elementos da construção civil-parte 1: requisitos gerais".

2.2 Cumprir com o padrão do teste do apêndice A de GB/T14907-2018 "Revestimento resistente ao fogo para estrutura de aço";

2.3 Cumprir com os requisitos padrão de GA/T714-2007 "Métodos rápidos do teste do fogo do aumento de materiais da proteção contra incêndio para elementos da estrutura" (padrão opcional).

3. Principais características:

3.1 O cartão de aquisição de alta precisão de dezesseis bits é usado para coletar vários dados, tais como temperatura, pressão, fluxo, etc., e a informação real da reprodução em tempo real da combustão é gerada pela análise, processamento e controle do microcomputador, e é obtida diretamente pela análise e julgamento do microcomputador. Como resultado, a máquina inteira adota componentes de alta qualidade para garantir a operação de alta qualidade e alta velocidade do sistema, que é avançada.

3.2 Adota cartão de aquisição de alta precisão de 16 bits + módulo multicanal + microcomputador, e implementa o modo de controle automático PID, com excelente estabilidade, repetibilidade e reprodutibilidade.

3.3 Construção da fornalha: A construção da fornalha deve adotar a tecnologia americana GOVMARK. Estrutura de cinco camadas, quando a camada interna é 1300 ° C, a temperatura da camada externa é temperatura normal; a vida útil é longa, e o material de isolamento da camada interna é fácil de substituir.

4. Instalação do projecto e planeamento global:

4.1 O forno de teste usa o gás de petróleo liquefeito combinado de enchimento de 50kg como combustível, e adota o circuito de controle automático. Quando a pressão é menor do que o valor ajustado durante o teste, a válvula de comutação de fase líquida mudará automaticamente para outro grupo, o que pode impedir o consumo repentino de gás durante o teste. esgotado, interrompendo assim o ensaio.

4.2 Para queimar totalmente o gás após a gaseificação, uma válvula proporcional ar-combustível é adicionada para ajustar automaticamente a relação ar e gás para alcançar o melhor valor calorífico de combustão.

4.3 Queimador: com dispositivo de alarme automático para falha de ignição e extinção de chama.

4.4 Queimadores: 2 conjuntos são aquecidos para incêndios de fibra (4 conjuntos são aquecidos para hidrocarbonetos).

4.5 Consumo de combustível: O consumo de combustível pode encontrar o controle de velocidade de aquecimento de teste, e contém uma variedade de modos de trabalho para se adaptar ao consumo de gás econômico correspondente em vários modos de trabalho.

5. Principais parâmetros técnicos:

5.1 Composição do instrumento: forno vertical de teste de resistência ao fogo, peça de controle de combustão, peça de gás, liberação de pressão e sistema de medição de pressão, sistema de emissão de gases de combustão, sistema de controle de computador, sistema de medição de temperatura (sistema de aquisição de dados de temperatura do forno, sistema de aquisição de temperatura do componente de teste) e software de teste especial.

Forno de teste 5.2: É um forno de teste horizontal, e o tamanho do forno é de 1200mm (comprimento) x 1050mm (largura) x 450mm (profundidade).

5.3 Número de amostras: Pode encontrar o teste de três amostras ao mesmo tempo.

5.4 Estrutura do corpo da fornalha: A estrutura de cinco camadas é adotada. Quando a temperatura interna é 1300 °, a temperatura da camada externa é temperatura normal. De fora para dentro, eles são: a primeira camada é estrutura de aço; a segunda camada é feita de tijolos vermelhos; a terceira camada é o amianto refratário de alta temperatura; A quarta camada é tijolo refratário; a quinta camada é de algodão refratário à mulita de alta temperatura. A temperatura refratária atinge 1600°C. O corpo do forno não excede 45 graus.

5.5 Queimador de alta pressão:

5.5.1 Use 2 conjuntos de queimadores de alta pressão de potência 150kw (4 conjuntos de aquecimento de hidrocarbonetos), os queimadores têm controle de relação ar-combustível e estão equipados com válvulas de controle de gás correspondentes e válvulas de controle de ar para alcançar o melhor efeito de combustão. A fim de garantir a segurança, a seleção do queimador e os componentes usam marcas nacionais bem conhecidas;

5.5.2 Queimador: com dispositivo de alarme automático para não-ignição e extinção de chama;

5.5.3 Existem 2 queimadores de alta velocidade embutidos em ambos os lados da parede do forno, 1 de cada lado (4 no total para aquecimento de hidrocarbonetos, 2 de cada lado). Ele fornece o calor necessário para aumentar a temperatura no forno.

5.5.4 Modo de controle de ignição: Existem dois modos de controle de ignição automática do programa de computador e ignição eletrônica de alta tensão. Há um método de ignição automática no programa. O número de tochas usadas no forno atende aos requisitos da curva de tempo-temperatura padrão e garante a uniformidade da temperatura em cada ponto do forno.

5.6 Gasoduto e gasoduto de ar: composto de válvula borboleta, válvula proporcional ar-combustível, válvula redutora de pressão secundária, válvula borboleta manual, controlador de ignição, interruptor de alta e baixa pressão, válvula de alívio de sobrepressão de gás, separador de gás-líquido, válvula redutora de pressão primária, válvula de comutação de fase líquida, manômetro de gás, manômetro de baixa pressão, válvula de esfera, alarme de vazamento de gás, mangueira de aço inoxidável, mangueira de alta pressão de gás, etc.

5.7 Sistema de medição da temperatura:

5.7.1 Termopar no forno: O forno adota K-tipo níquel-cromo-níquel-silício termopar com um diâmetro de fio de 0,5mm de acordo com GB / T 16839.1, a tampa externa é uma luva cerâmica resistente ao calor, e o meio é preenchido com materiais resistentes ao calor. O comprimento da extremidade saliente do invólucro não é inferior a 25MM, e a resistência à temperatura é mais de 1300 graus. Tem 4 termopares no total;

5.7.2 A medição da temperatura da superfície do backfire: um termopar com um diâmetro de 0.5MM é usado, que é soldado em uma folha de cobre circular com uma espessura de 0.2MM e um diâmetro de 12MM. , deve ser coberto com forro de amianto com um comprimento e largura de 30MM e uma espessura de 2.0MM.

5.7.3 A curva do aumento da temperatura no forno de fogo da fibra: a duração máxima da combustão de cada vez é 360min, e a temperatura máxima é 1300℃. A curva de aumento da temperatura deve ser realizada de acordo com a tabela abaixo. Uniformidade da temperatura da fornalha: a diferença entre a temperatura de aquisição do par termoelétrico e a curva padrão < 100 ℃

Satisfaz os requisitos do desvio de controle crescente, a saber:

de≤15% para 5＜ t ≤10

de=15-0,5 (t-10)% para 10＜ t ≤30

de=5-0,083 (t-30)% para 30＜ t ≤60

de=2,5% para t > 60

5.7.4 Curva de aquecimento por incêndios com hidrocarbonetos: em conformidade com o ponto 5.1.2 do GA/T714-2007;

5.8 Precisão dos instrumentos de medição:

5.8.1 Temperatura de medição: dentro do forno: ±15℃;

5.8.2 Lado do fogo traseiro: ±2.5℃;

5.8.3 Pressão do forno: ±3 Pa;

5.8.4 Tempo: ±1s/h;

5.9 Sistema de medição da pressão:

5.9.1 A medição de pressão no forno: a faixa de medição é de 0-100Pa; o medidor de pressão diferencial importado dos Estados Unidos é usado, que é uma sonda de medição em forma de T, e a precisão de medição é de ± 0,5pa. Tem a função de proteção contra sobrepressão, e a pressão no forno é superior a 100Pa para executar a proteção contra sobrepressão do programa, parar o fornecimento de gás e terminar o teste; está em conformidade com o padrão GB/T9978.1-2008.

5.9.2 A pressão no forno é registrada a cada 1 minuto, e a precisão do equipamento de gravação é de 1s. A coleta de dados é de 3 vezes/segundo. Controle de pressão do forno e aquisição de dados, a pressão do forno pode garantir controle em tempo real de acordo com os requisitos de cada padrão de "conformidade do capítulo II com padrões" e o sistema de escape de fumaça para formar um loop de controle;

5.9.3 Sonda de medição em forma de T: O tubo de aço inoxidável resistente a altas temperaturas USU310S é usado para passar pela parede do forno do forno para o exterior do forno, e a pressão dentro e fora do forno mantém o mesmo nível.

5.9.4 Transmissor de pressão: sensor de pressão de alta precisão. É 15pa±5pa dentro de 5 minutos do teste, e 17pa±3pa após 10 minutos.

5.10 Sistema de alívio de pressão:

5.10.1 Um orifício de escape de fumaça é instalado na parede do forno na parte traseira do corpo do forno, que é conectado ao tubo de escape para descarregar os gases de combustão no corpo do forno para controlar a pressão. Controlar a pressão no forno. O suprimento de ar e exaustão no forno são controlados por um ventilador poderoso de 1.5kw e um conversor de frequência, e o volume de ar é controlado automaticamente por um programa de computador para atender aos requisitos de combustão, pressão e exaustão de fumaça.

5.10.2 Tubulação de liberação de pressão: A parte no forno é feita de diâmetro resistente a altas temperaturas 300mm, tubo de aço inoxidável USU310S, que pode suportar alta temperatura de 1300 ℃, e tem uma válvula manual na parte superior para resfriamento de ar. Um tubo soldado com uma espessura de parede de 5mm é usado fora do forno.

5.10.3 Potência de liberação de pressão: AC380, ventilador de alta pressão de 1.5kw com resistência de alta temperatura.

5.10.4 Método de arrefecimento: adoptar o método de arrefecimento a ar.

5.10.5 Controle de pressão do forno e aquisição de dados, a pressão do forno pode garantir o controle em tempo real do loop de controle formado com o sistema de escape de fumaça de acordo com os requisitos dos padrões acima;

5.11 Sistema de controlo informático e aquisição de dados: ver imagem 5

5.11.1 Usando computador + módulo + PLC + PID e outros sistemas de controle, a interface inclui: interface de controle principal, interface de curva de temperatura do forno, exibição de pressão, interface de temperatura do espécime, com armazenamento histórico de dados, consulta e outras funções, e pode ser convertido para armazenamento de arquivo EXCEL.

5.11.2 Os registros de teste (3 segundos/tempo) são armazenados por número e podem ser consultados a qualquer momento; o efeito de impressão do relatório de teste pode ser visto em tempo real, e pode ser concluído simplesmente clicando nos botões tais como iniciar, calcular e salvar, que é fácil de usar.

5.11.3 Ao mesmo tempo, é adicionada a função de recuperação de dados, que pode carregar os dados experimentais anteriores para recalculação e formar um relatório.

5.11.4 Hardware do sistema de controle: Um conjunto de Mitsubishi PLC do Japão; 64 canais de cartão de aquisição de alta precisão de 16 bits; 60 módulos de transmissão de temperatura.

5.12 Condições de instalação do forno de ensaio:

5.12.1 O forno cobre uma área: 3 metros de comprimento * 3 metros de largura * 3,5 metros;

5.12.2 O solo é plano, a espessura do concreto da fundação é mais de 100mm, o entorno é bem ventilado e não contém gás e poeira inflamáveis, explosivos, corrosivos.

5.12.3 O espaço de manutenção adequado é reservado em torno do equipamento.

5.12.4 Temperatura: 5℃～40℃.

5.12.5 Pressão do ar: 86～106kpa.

5.12.6 AC220V/50HZ.

5.12.7 A faixa permitida da flutuação da tensão: 220V ± 10%.

5.12.8 Faixa de flutuação de frequência permitida: 50Hz ± 1%.

5.12.9 O usuário é obrigado a configurar um interruptor de ar e energia com capacidade correspondente para o equipamento no local de instalação, e este interruptor deve ser independente e dedicado ao equipamento.

5.12.10 Quando o equipamento não está funcionando, a temperatura do ambiente deve ser mantida dentro de +0 ~ 45℃.

5.12.11 Toda a máquina está aterrada.