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Forno de teste de resistência ao fogo para ventilador de exaustão de fumaça de fogo e dutos de ventilação
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Forno de teste de resistência ao fogo para ventilador de exaustão de fumaça de fogo e dutos de ventilação

Forno de teste de resistência ao fogo para ventilador de exaustão de fumaça de fogo e dutos de ventilação

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1. Âmbito de aplicação:

1.1 teste de resistência de alta temperatura do ventilador de exaustão de fumaça de combate a incêndio: é apropriado para o fluxo axial (tipo centrífugo correspondente) ventilador de exaustão de fumaça de combate a incêndio do número de máquina n0.3 a n0.18 para realizar o teste de resistência de alta temperatura no laboratório; do seguinte modo:

2. Normas conformes:

2.1 cumprir com o padrão de teste iso834-1:1999 "testes de resistência ao fogo-elementos da construção-parte 1: requisitos gerais" padrão de teste;

2.2 cumprir com o padrão de teste de ga 211-2009 "métodos de teste resistentes a altas temperaturas para ventiladores de exaustão de fumaça e calor";

2.3 cumprir com o padrão de teste de iso5801:1997 "ventiladores industriais - teste de desempenho usando vias aéreas padronizadas";

2.4 cumprir com os requisitos padrão da iso6944-1:2008 "elementos de contenção de incêndio da construção civil-parte 1: dutos de ventilação".

Fire-resistance Test Furnace for Fire Smoke Exhaust Ventilator and Ventilation Ducts

3. Principais parâmetros técnicos:

3.1 composição do instrumento: forno vertical do teste de resistência ao fogo, parte de controle de combustão, sistema de descompressão, liberação de pressão e sistema de medição de pressão, sistema de emissão de gases de combustão, sistema de controle de computador, quatro conjuntos de cremalheiras de teste da amostra, sistema de medição do fluxo de gás, sistema de medição de temperatura (sistema de aquisição de dados de temperatura do forno, sistema de aquisição de temperatura do componente de teste) e software de teste especial.

Forno de teste 3.2: é um forno de teste vertical vertical, e o tamanho do forno é de 3.0m (comprimento) x 4.5m (profundidade) x 3.0m (altura).

3.3 Estrutura do corpo do forno: ver figura 7. estrutura de cinco camadas é adotada. quando a temperatura interna é 1300 °, a temperatura exterior da camada é temperatura normal. de fora para dentro, eles são: a primeira camada é uma estrutura de estrutura de aço; a segunda camada é feita de tijolos vermelhos para formar a periferia; a terceira camada é o amianto refratário de alta temperatura; a quarta camada são tijolos refratários; a quinta camada é mulita refratária de algodão de alta temperatura, a temperatura refratária atinge 1600°c. quando a temperatura no forno atinge 1300 ° c, a temperatura fora do forno é temperatura ambiente. a vida útil é longa, e o material de isolamento (peças desgastantes) da camada interna é fácil de substituir.

3.4 queimador de alta pressão:

3.4.1 22 conjuntos de queimadores de 150kw lpg são usados. os queimadores têm controle de relação ar-combustível, e são equipados com válvulas de controle de gás correspondentes e válvulas de controle de ar para alcançar o melhor efeito de combustão. a fim de garantir a segurança, toda a seleção de queimadores e componentes devem ser marcas domésticas bem conhecidas; ver figura 8

3.4.2 queimador: com dispositivo de alarme automático para não-ignição e extinção de chama;

3.4.3 controle da relação ar-combustível: ajuste automaticamente a relação de ar e gás, de modo que o gás possa ser totalmente queimado;

3.4.4 modo de controle de ignição: modo de controle eletrônico automático de ignição de alta tensão pelo programa de computador;

3.4.5 o número de tochas usadas no forno atende aos requisitos da curva tempo-temperatura padrão e garante a uniformidade da temperatura em cada ponto do forno.

3.5 gasoduto e gasoduto de ar: consiste em válvula proporcional ar-combustível, válvula redutora de pressão secundária, válvula borboleta manual, controlador de ignição, interruptor de alta e baixa pressão, válvula de alívio de sobrepressão de gás,

manômetro de gás, manômetro de baixa pressão, válvula de esfera, dispositivo de alarme de vazamento de gás, mangueira de aço inoxidável, mangueira de alta pressão de gás, etc.

3.6 Sistema de medição da temperatura:

3.6.1 ga211-2009 teste de temperatura padrão e sistema de controle:

3.6.1.1 a temperatura do fluxo de ar da superfície de combate a incêndios do exaustor de combate a incêndios é medida por um termopar blindado tipo k com um diâmetro de 2,0mm de acordo com gb / t16839.1. o comprimento da extremidade quente que se projeta da luva de aço inoxidável ou da luva de porcelana é 25mm, e o número de termopares é 12. os termopares são distribuídos uniformemente no plano 100mm de distância da entrada de ar do ventilador de exaustão de incêndio, e a extremidade de medição é 100mm de distância da parede da tubulação. o valor médio da temperatura medida pelos termopares é a temperatura de ensaio. termopar pode suportar temperatura acima de 1300 graus;

3.6.1.2 a temperatura padrão do teste pode ser predefinida dentro da escala de 150℃ ~ 600℃, e o intervalo de tempo para gravar o valor da temperatura do teste é uma vez a cada 10 segundos;

3.6.1.3 o forno de teste de resistência de alta temperatura pode controlar a temperatura do fluxo de ar através do ventilador de exaustão de fumaça de combate a incêndios, de modo que ele possa manter constante em qualquer valor definido dentro da faixa de 150℃ ~ 600℃ (desvio permitido ±15℃), e pode garantir que após a ignição dentro de 2min, a temperatura no forno pode subir à temperatura padrão selecionada. adota o controle automático pid de alta precisão e a curva da temperatura padrão do teste e dos dados em tempo real podem ser ajustados independentemente e observados na faixa de temperatura de 150℃~600℃.

3.6.2 os termopares estão de acordo com o padrão ga 211-2009 para medição da temperatura do forno e outra medição da temperatura da tubulação, e o número de termopares é de 10;

3.6.3 termopar móvel: 1 peça, em linha com os requisitos de gb / t 9978.1-2008; medido com um instrumento de medição infravermelho portátil.

3.6.4 a curva de aumento de temperatura no forno: a duração máxima de combustão de cada vez é 360min, e a temperatura máxima é 1300℃. a curva de aumento da temperatura deve ser realizada de acordo com o quadro abaixo. fórmula da curva de aquecimento: t=345 lg (8t+1)+20

3.6.5 coleta de temperatura do forno: o termopar blindado tipo k é selecionado e 12 pontos de coleta de temperatura são usados. a resistência à temperatura é superior a 1300 graus; o sistema de aquisição de dados de temperatura do forno tem curva em tempo real, função de armazenamento de curva histórica, circuito aberto do par termoelétrico, função de alarme de curto-circuito; A curva padrão da temperatura do teste e os dados em tempo real podem ser ajustados independentemente e observados na faixa de temperatura de curvas de 150℃~600℃ para este segmento de temperatura juntamente com a resolução de dados em tempo real.

3.6.6 Precisão dos instrumentos de medição:

3.6.6.1 temperatura de medição: no forno: ±15℃;

3.6.6.2 pressão do forno: ±3 pa;

3.6.6.3 tempo: ±1s/h;

3.6.6.4 pressão do exaustor de fumaça de combate a incêndios: ±3pa;

3.6.6.5 caudal do ventilador de exaustão de fumaça de combate a incêndios: ± 5%.

3.6.6.6 vibração do ventilador de exaustão de fumaça de combate a incêndios: ±5%

3.7 Sistema de medição da pressão:

3.7.1 medição de pressão no forno: use um sensor de pressão para medir e gravar a uma altura de 3m no forno e 100mm da boca do forno de teste, e o intervalo de tempo de gravação é de 1min. a faixa de medição do sensor de pressão é 0-100pa; é utilizado o manômetro diferencial importado dos estados unidos, que é uma sonda de medição em forma de t com precisão de medição de ±0,5pa e função de proteção contra sobrepressão. a pressão no forno é superior a 100pa. Encerrar o ensaio; atender às normas gb/t9978.1-2008 e ga 211-2009.

3.7.2 medição do desempenho aerodinâmico do ventilador de escape de incêndio sob alta temperatura:

3.7.2.1 Medição do caudal, da pressão e da eficiência da pressão total da ventoinha de escape de fumaça de combate a incêndios: o caudal, a pressão e a eficiência da pressão total da ventoinha de escape de fumaça de combate a incêndios devem ser simulados de acordo com o método gb/t 1236-2000 durante o ensaio de resistência a altas temperaturas da ventoinha de escape de fumaça de combate a incêndios. Medição real do ponto de funcionamento. o dispositivo de ensaio selecionado é o dispositivo do tipo c especificado em 18.2 de gb/t 1236-2000.

o fluxo, pressão e eficiência de pressão total do ventilador de escape de incêndio estão em conformidade com ga211-2009, gb / t 1236-2000, jb 8689-1998 para medir o desempenho aerodinâmico do ventilador de escape de incêndio sob alta temperatura (vazão, pressão, eficiência de pressão total, vibração), e a precisão atender aos requisitos padrão;

3.7.2.2 medição de vibração do ventilador de exaustão de fumaça de combate a incêndios: use vibrômetro para medir, cumpra com os regulamentos de teste jb / t 8689-1998, inclua somente medição horizontal e vertical, sem medição axial;

3.7.3 a pressão no forno é registrada a cada 1 minuto, e a precisão do equipamento de gravação é de 1s / h. a coleta de dados é de 3 vezes/segundo. A pressão do forno e o sistema de libertação de pressão formam um circuito de controlo de acordo com os requisitos normalizados e são controlados em tempo real pelo computador;

Sonda de medição em forma de t 3.7.4: tubo de aço inoxidável resistente a altas temperaturas usu310s é usado para passar pela parede do forno do forno para o exterior do forno, e a pressão dentro e fora do forno mantém o mesmo nível.

3.8 Sistema de alívio de pressão: ver figura 10

3.8.1 dois orifícios de escape de fumaça são instalados na parede do forno na parte traseira do corpo do forno, que são conectados ao tubo de escape para descarregar os gases de combustão no corpo do forno para controlar a pressão. controlar a pressão no forno. o suprimento de ar e exaustão no forno são controlados por dois conjuntos de ventiladores potentes de 15kw e conversores de frequência, e o volume de ar é controlado automaticamente por um programa de computador para atender aos requisitos de combustão, pressão e exaustão de fumaça.

3.8.2 tubulação de liberação de pressão: a parte no forno é feita de diâmetro resistente a alta temperatura 300mm, tubo de aço inoxidável usu310s, que pode suportar alta temperatura de 1300 ℃, e tem uma válvula manual na parte superior para resfriamento de ar. um tubo soldado com uma espessura de parede de 5mm é usado fora do forno, e há várias cabeças de pulverização de água dentro para resfriamento de vapor de água. o gás de combustão exausto (a temperatura de entrada do sistema de remoção de poeira) não deve exceder 160°c.

Potência de liberação de pressão 3.8.3: ac380, ventilador de alta pressão 15kw com resistência de alta temperatura.

3.8.4 Método de arrefecimento: adoptar o método de arrefecimento por ar. a tubulação de resfriamento é de cerca de 3m, e o efeito de resfriamento é muito bom. ver figura 9

3.8.5 controle de pressão do forno e aquisição de dados, a pressão do forno pode garantir controle em tempo real de acordo com requisitos padrão e sistema de exaustão de fumaça para formar um loop de controle

3.9 furo da observação do fogo: há um furo da observação do fogo na parede lateral traseira do corpo do forno, que é usado para observar a superfície do fogo e a chama da parte de teste durante o teste. medidas necessárias, tais como a recolha de temperatura.

3.10 alarmes de gás: 2; utilizados em câmaras de gás e locais de ensaio.

3.11 dispositivo de teste de amostra de resistência de alta temperatura do ventilador de exaustão de fumaça de fogo:

3.11.1 o corpo do forno é projetado para atender à substituição e instalação de testes de amostra de diferentes especificações e realizar a detecção do sistema de desempenho de resistência ao fogo do ventilador de exaustão de fumaça de combate a incêndio.

3.11.2 composição: consiste no coletor, válvula de controle de volume de ar elétrica, tubo de teste de desempenho aerodinâmico do ventilador (duto de ar padronizado), ventilador de exaustão de incêndio, tubo de conexão traseiro do ventilador de exaustão de incêndio e sensor do vibrômetro da unidade de extensão da exaustão de incêndio, composição do sistema de medição do fluxo, pressão, temperatura, tempo e eficiência total;

3.11.3 estrutura: a saída e a entrada da tubulação são conectadas com

o forno, de modo a formar um ciclo de fluxo de calor entre o ventilador de escape de incêndio e o forno de ensaio de resistência a altas temperaturas; as tubulações de conexão dianteira e traseira do ventilador de exaustão de incêndio são feitas de placa de aço inoxidável de 5,0 mm de espessura. o tamanho e a forma do duto de ar padronizado atendem aos requisitos de gb/t1236-2000.

3.11.4 todas as condutas de ar dos ventiladores de escape de fumaça de combate a incêndios (fluxo axial, centrífugo) são conectadas por flanges; ventiladores com tamanhos padronizados de duto de ar de n0,5, n0,8 e n0,12 são conectados na frente e traseira há três conjuntos de tubos. todos contêm coletor de corrente, válvula de controle de volume de ar elétrica, medição de temperatura, medição de pressão, medição de fluxo, medidor de vibração, grade retificadora, junta redutora, tampa de ar, etc e ventilador de exaustão de fumaça de fogo (fluxo axial, centrífugo) no túnel de vento especificado para medir o desempenho aerodinâmico do ventilador sob condições de alta temperatura, incluindo medidor de vibração, taxa de fluxo, pressão, temperatura, tempo, sensor de medição de eficiência total e sistema de detecção, etc., se estes testes de parâmetro não podem ser compartilhados de acordo com os requisitos padrão. para a detecção de outras marcas de ventiladores, o teste pode ser realizado adicionando os acessórios correspondentes como mencionado acima, e a parte opcional precisa ser citada separadamente.

3.12 teste de resistência ao fogo da conduta de ventilação:

3.12.1 apropriado para tubos retangulares a: largura 1000mm, altura 500mm; b: largura 1000mm, altura 250mm; tubos redondos: a: diâmetro 800mm, b: 630mm;

3.12.2 pipeline a mantém uma diferença de pressão de 300pa, e pipeline b mantém uma taxa de fluxo de ar de 3m / s;

3.12.3 atender aos requisitos do padrão gb/t17428-2009.

3.13 Sistema de purificação das emissões de gases de combustão: o tratamento dos gases de escape

O sistema (purificação) do forno de ensaio refratário não está equipado e estão fornecidos condutas de descarga dos gases de escape, dispositivos de arrefecimento, ventiladores de corrente induzidos pelos gases de escape e condutas de ligação entre as ventoinhas de corrente induzidas e o sistema de despoeiramento do proponente, e a temperatura de entrada do sistema de despoeiramento não deve ser ajustada. superior a 200°C.

3.14 Sistema de controlo informático e aquisição de dados:

3.14.1 utilizar computadores, módulos e pids. interface de operação xp de janelas de software de aquisição e análise de dados, software global de desenvolvimento de equipamentos de precisão labview; incluindo: interface de controle principal, interface de curva de temperatura do forno, exibição de pressão, interface de temperatura do espécime, com armazenamento histórico de dados, consulta e outras funções, e pode ser convertido em documentos excel salvar.

3.14.2 os registros de teste (3 segundos/tempo) são armazenados por número e podem ser consultados a qualquer momento; o efeito de impressão do relatório de teste pode ser visto em tempo real, e pode ser concluído simplesmente clicando nos botões tais como iniciar, calcular e salvar, que é fácil de usar.

3.14.3 ao mesmo tempo, a função de recuperação de dados é adicionada, que pode carregar os dados experimentais anteriores para recalculação e formar um relatório.

3.14.4 o sistema inclui ventiladores de exaustão de fumaça de fogo (fluxo axial, tipo centrífugo) no túnel de vento especificado para testar o desempenho aerodinâmico dos ventiladores sob condições de alta temperatura, veja ga 211-2009 métodos de teste de resistência de alta temperatura para ventiladores de exaustão de fumaça de fogo e gb / t 1236-2000 dutos de ar padronizados são usados para testes de desempenho de ventiladores industriais.

3.14.5 atualização de software livre para a vida.

3.15 Configuração do instrumento:

3.15.1 1 conjunto de motor principal: a parte de teste principal inclui: forno refratário vertical, sistema de controle de combustão, sistema de exaustão de fumaça, sistema de aquisição de dados de temperatura do forno, sistema de aquisição de temperatura componente de teste, sistema de válvula de escape de fumaça, detecção de sistema de resistência ao fogo do ventilador de exaustão de fumaça, sistema de teste aerodinâmico do desempenho do ventilador de exaustão de fumaça, computador de controle, Software especial para equipamento de ensaio;

3.15.2 um conjunto de computador e impressora laser a cores;

3.15.3 três conjuntos de dispositivos de teste de exaustão de fumaça de combate a incêndios.

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