Aparelho de teste de item de queima única EN 13823 (SBI)

1. Âmbito de aplicação:

1.1 Método de ensaio adequado para determinar as propriedades de resposta ao fogo de materiais ou produtos de construção (excluindo revestimentos de pisos e produtos especificados na Decisão CE 2000/147/CE) no ensaio de combustão única (SBI).

2. Cumpra os padrões:

2.1 Cumprir a norma EN 13823:2002 Reação dos produtos de construção ao fogo. Método de ensaio para combustão individual de produtos de construção, excluindo materiais de piso.

2.2 Cumprir com EN 13823:2010 Reação ao fogo de produtos de construção. Método de teste de combustão único para produtos de construção, excluindo materiais de piso.

3. Principais características:

3.1 A manutenção é conveniente e rápida. A substituição de peças sobressalentes no período posterior é pelo menos 50%~70% menor que a do FTT, portanto não haverá problemas na manutenção. O instrumento tem uma longa vida útil e baixos custos operacionais.

3.2 Use gabinete de controle integrado.

3.3 Usando calibração com heptano, o valor de liberação de calor (THR) por KG é 4456MJ/KG±222,8MJ/KG; o fator de distribuição da vazão Kt,v é muito estável após medições repetidas. O instrumento possui boa exatidão, alta precisão, estabilidade e confiabilidade.

3.4 Equipar com equipamentos auxiliares e consumíveis correspondentes para garantir o funcionamento normal do instrumento.

3.5 Fornecer amostras de cores de impressão de produtos e instruções detalhadas do equipamento

4. Principais parâmetros técnicos:

4.1 Composição do instrumento: incluindo câmara de combustão, equipamento de teste (carrinho, estrutura fixa, queimador, exaustor de coleta de gás, coletor e duto), tubo de exaustão de fumaça tipo J, sistema de coleta de gases de combustão, dispositivo de sistema de medição abrangente, dispositivo de coleta e análise de dados, dispositivo de controle de fornecimento de gás (o espaço geral de colocação do equipamento tem 6,0 m de altura x 7,0 m de comprimento x 6,0 m de largura, incluindo o espaço da sala de controle, e o espaço de colocação também pode ser razoavelmente planejado de acordo com o local do comprador).

4.2 Uma câmara de combustão:

4.2.1 Dimensões da câmara de combustão: comprimento (3,0±0,2) m × largura (3,0±0,2) m × altura (2,4±0,1) m. A câmara de combustão é construída com paredes de tijolos.

4.2.2 Existe uma coifa coletora de gases e um duto de exaustão de fumaça conectados ao tubo de amostragem na parte superior da sala. Durante o ensaio, o calor liberado pela combustão da amostra e dos produtos da combustão deve ser descarregado pelo tubo de exaustão de fumaça.

4.2.3 Uma abertura é fornecida em um lado da câmara de combustão para facilitar a movimentação do carrinho do laboratório adjacente para dentro da câmara de combustão. As dimensões da abertura (moldura) são: largura 1470mm x altura 2450mm. Há ar natural entrando e saindo por baixo do carrinho. espaço; há janelas de observação nas duas paredes voltadas para cada uma das asas longas e curtas da placa de amostra vertical.

4.2.4 Existe uma porta que pode ser fechada em um lado da câmara de combustão para facilitar a limpeza dos resíduos de teste na sala após o teste.

4.2.5 Após o carrinho estar colocado na câmara de combustão, a distância entre a superfície de teste da asa longa em contato com a fenda em forma de U e a superfície de inspeção de qualidade da parede da câmara de combustão é de (2,1±0,1) m. Esta distância é entre a asa longa e a superfície voltada para ela. A distância vertical da parede, área de abertura da câmara de combustão (excluindo a entrada de ar na parte inferior do carrinho e a abertura de exaustão de fumos da coifa de coleta de ar) é de 0,05m2, conforme mostra a Figura 4.

4.3 Combustível: gás propano comercial, pureza ≧95%.

4.4 Equipamento de teste:

4.4.1 Carrinho de carregamento de amostras: Duas amostras de amostra mutuamente perpendiculares são instaladas nele (a asa longa é uma asa de 1,5M e a asa curta é uma amostra de 1,0M). Há um queimador de caixa de areia na parte inferior do ângulo vertical. O carrinho é posicionado de forma que a parte traseira do carrinho feche apenas a abertura na parede da câmara de combustão. Para distribuir o fluxo de ar uniformemente ao longo do piso da câmara de combustão, uma placa porosa é instalada na entrada de ar sob a parte inferior do carrinho (sua área de abertura representa o total de 40% a 60% da área, o diâmetro do furo é de 8 mm até 12 mm). Conforme mostrado na Figura 1

4.4.2 Estrutura fixa: É fabricada em aço quadrado, tira de aço e placa de amianto. O carrinho é empurrado para dentro dele para teste e suporta a coifa de coleta de gás. O queimador auxiliar é fixado na moldura. Conforme mostrado na Figura 2

4.4.3 Capota coletora de gás: Localizada na parte superior da moldura, possui formato de cone com comprimento inferior x largura de 1479mm. O material interno é aço inoxidável USU304 e o material externo é chapa galvanizada. É utilizado para coletar o gás gerado pela combustão; veja a Figura 3

4.4.4 Coletor: localizado na parte superior da coifa coletora de gases, com placa amortecedora e saída horizontal conectada ao duto de exaustão. O tamanho externo é quadrado de 580 mm x 580 mm, o material interno é de aço inoxidável USU304, o material externo é feito de chapa galvanizada e o meio é de algodão isolante.

4.4.5 Tubo de exaustão de fumaça tipo J: um tubo redondo isolado de dupla camada com diâmetro interno de 315 mm ± 5 mm. O meio é isolado com lã mineral resistente a altas temperaturas com 50 mm de espessura. O material interno é aço inoxidável USU304 e o material externo é feito de chapa galvanizada. Equipado com os seguintes componentes ao longo da direção do fluxo de ar:

① A junta conectada ao coletor é conectada por um flange;

② Um tubo com comprimento de 500mm, com 3 termopares embutidos (termopares para medição de temperatura), e a posição de instalação dos termopares deve estar a pelo menos 400mm do coletor;

③ Comprimento do tubo 1000 mm;

④ Dois cotovelos de 90° (o raio de curvatura do eixo é de 400mm);

⑤ Tubo com comprimento de 1625mm, com defletor de lâmina e placa de orifício. O defletor está a 50 mm da extremidade do cotovelo e o comprimento é de 630 mm. Imediatamente após o defletor há uma seção com espessura de (2,0±0,5)mm. A placa de orifício tem diâmetro de abertura interna de 265 mm e diâmetro de abertura externa de 314 mm;

⑥ Uma tubulação com comprimento de 2.155 mm, equipada com sonda de pressão, dispositivo de medição de micropressão (2 unidades), quatro termopares, sonda de amostragem de gás (2 unidades) e sistema de extinção de luz branca. Esta parte é chamada de “área de medição abrangente”; veja a figura 8

⑦ Comprimento do tubo 500 mm;

⑧ Conector ao sistema de exaustão de fumos. Veja a Figura 4

4.4.6 Existem dois queimadores de caixa de areia idênticos, um dos quais localizado na placa inferior do carrinho (como queimador principal) e o outro fixado na coluna da estrutura (como queimador auxiliar). O gás propano passa pelo queimador sandbox e produz uma potência térmica de 30,7±2,0kW com as seguintes especificações:

① O formato do queimador da caixa de areia: um triângulo retângulo isósceles com comprimento de cintura de 250 mm (vista superior) e altura de 80 mm. A parte inferior é aberta na parte superior e o restante é fechado, exceto por um encaixe para tubo com diâmetro de 12,5 mm no centro de gravidade. Uma placa porosa triangular em ângulo reto deve ser instalada a uma altura de 10 mm da parte inferior do queimador. Telas de arame com malha máxima não superior a 2 mm devem ser instaladas a uma altura de 12 mm e 60 mm da parte inferior. Todos os desvios dimensionais não devem exceder ±2 mm.

② Material: O corpo da caixa é feito de aço inoxidável com 1,5 mm de espessura, distribuído continuamente de baixo para cima: uma camada de lacuna com altura de 10 mm; uma camada de seixo com tamanho de (4-8)mm e altura de enchimento de 60mm; uma camada de seixos com tamanho de (2-4)mm, camada de areia e cascalho com altura de enchimento de 80mm. As camadas de seixos e areia são estabilizadas com tela de arame para evitar a entrada de seixos no gasoduto. Os seixos e cascalhos utilizados são redondos e isentos de cascalho.

③ Posição do queimador principal: O queimador principal é instalado na parte inferior do carrinho e próximo à fenda em forma de U na parte inferior da amostra. A borda superior do queimador principal é consistente com a borda superior da ranhura em forma de U e a diferença não excede ± 2 mm.

④ Posição do queimador auxiliar: O queimador auxiliar é fixado na coluna da estrutura em um ângulo oposto à amostra, e a parte superior do queimador é (1450±5) mm mais alta que o piso da câmara de combustão (a distância vertical do gás a coifa coletora é de 1000 mm), sua hipotenusa é paralela à hipotenusa do queimador principal e está mais próxima da hipotenusa.

⑤ O queimador principal está próximo à fenda em forma de U nas asas longas e curtas da amostra. Nas ranhuras em forma de U em ambas as direções, há um defletor, cuja superfície superior tem a mesma altura que a superfície superior da ranhura em forma de U e está a 0,3 m de distância da borda angular das duas asas do corpo de prova instalado (na borda da área do queimador).

⑥ Se testes anteriores de produtos similares terminarem prematuramente devido ao gotejamento de material no leito de areia, o queimador principal deverá ser protegido por uma grade triangular oblíqua, e a área de abertura da grade deverá representar pelo menos 90% da área total. Um lado da grelha é colocado na borda chanfrada do queimador principal. O ângulo entre a grade triangular oblíqua e o plano horizontal é (45±5)°. Este ângulo pode ser medido traçando uma linha reta horizontal do ponto médio da hipotenusa do queimador principal até o ângulo entre a amostra.

4.4.7 Placa de blindagem retangular: largura (370±5)mm, altura (550±5)mm, confeccionada em placa de silicato de cálcio (suas especificações são as mesmas da placa de apoio), utilizada para proteger a amostra da influência auxiliar do queimador calor de radiação de chama. A placa de blindagem retangular deverá ser fixada na hipotenusa da superfície inferior do queimador auxiliar. O centro de sua borda inferior está localizado no centro da hipotenusa da superfície inferior do queimador e cobre todo o comprimento da hipotenusa. Ambas as extremidades se projetam (8±3)mm e sua borda superior é (470±5)mm mais alta que a parte superior do queimador auxiliar.

4.4.8 Controlador de fluxo de massa: Faixa de medição: 0~2,5g/s, dos quais na faixa de medição (0,6~2,5) g/s; precisão 1%; display digital, com saída de 4 ~ 20mA, controlado diretamente pelo computador através de placa de aquisição, velocidade de resposta rápida e alta precisão de controle.

4.4.9 Interruptor de fornecimento de gás: Os queimadores principal e auxiliar ligam para acender o queimador auxiliar a 120±5S e ajustar a vazão do queimador de propano para (647±10) mg/s. O gás propano é trocado do queimador auxiliar a 300±5S. para o queimador principal; usado para fornecer gás propano a um dos queimadores. O interruptor coloca o gás propano para ser fornecido a ambos os queimadores ao mesmo tempo, exceto no período de tempo em que o queimador é ligado (no momento da comutação, a saída de gás do queimador auxiliar é A saída do queimador principal está diminuindo enquanto a saída do queimador principal está aumentando), o tempo de resposta de comutação do queimador não excede 12s, e o interruptor e as válvulas principais acima mencionadas podem ser operados fora da câmara de combustão.

4.4.10 Placa traseira: utilizada para apoiar as duas asas do corpo de prova no carrinho. O material da tabela é placa de silicato de cálcio, sua densidade é (800±150)kg/m3, espessura é (12±3)mm e suas dimensões são:

① Placa traseira de asa curta: (>570+espessura da amostra)mm×(1500×5)mm;

② Painel traseiro de asa longa: (1000+largura da lacuna±5)mm×(1500±5)mm.

③ A placa traseira da asa curta é mais larga que a amostra e o excesso de largura só pode se estender de um lado. Para amostras montadas com uma folga, aumente a largura da placa traseira da asa longa em um valor igual ao tamanho da folga.

4.4.11 Painéis móveis: Para permitir maior fluxo de ar atrás das asas da amostra, eles devem ser substituídos por painéis com metade do seu tamanho para cobrir a metade superior da lacuna.

4.4.12 Fonte de ignição: Queimador de caixa de areia de propano de ângulo reto de 31KW (comprimento lateral 250MM e altura 80MM) colocado em um canto vertical em um carrinho.

4.4.13 Usando pinças ajustáveis, é muito conveniente carregar e descarregar amostras.

4.5 Sistema de amostragem de gases de combustão:

4.5.1 Sistema de amostragem de gases de combustão: Consiste em tubo de amostragem, filtro de fuligem, coletor de frio, coluna de secagem, bomba e regulador de líquido residual, que pode garantir a coleta eficaz de amostras de gases de combustão e absorção de gases residuais.

4.5.2 Uma ampla área de amostragem é fornecida no duto de exaustão de fumaça para colocação de sensores e tubos de amostragem.

4.5.3 Faixa de vazão de exaustão de fumaça: 0,50 metros cúbicos/S ~ 0,65 metros cúbicos/S (a temperatura padrão é 298K) para exaustão contínua de fumaça; use um computador para controlar o ventilador por meio de conversão de frequência e ajustar automaticamente a velocidade do vento;

4.5.4 O duto de exaustão de fumos é dotado de dois tubos laterais (tubos circulares com diâmetro interno de 45mm), que são horizontais e perpendiculares ao eixo longitudinal do duto de exaustão de fumos e a altura do seu eixo é igual à altura de o eixo longitudinal do duto de exaustão de fumaça.

4.5.5 Medição de temperatura ambiente na sala de teste: termopar blindado tipo K com diâmetro de 1mm, precisão de medição de temperatura de 0,5°C, teste de pressão ambiental: ±200Pa.

4.5.6 Bomba de diafragma: vazão: 60L/min, grau de vácuo: 700㎜Hg, pressão: 2,5 bar.

4.5.7 Filtro de fumaça: A cabeça do filtro é composta de PTFE sólido e o interior é de material de filtro PTFE de 0,5um.

4.5.8 Filtro de CO2: Material de filtro de CO2 integrado, a cabeça do filtro é feita de PTFE sólido e é altamente anticorrosiva.

4.5.9 Filtro de umidade: A cabeça do filtro é composta de PTFE sólido, e o líquido na parte inferior pode ser descarregado através de uma bomba peristáltica.

4.5.10 Armadilha fria: É um condensador de compressor com capacidade de resfriamento de 320KJh, estabilidade do ponto de orvalho de 0,1 graus, mudança estática do ponto de orvalho de 0,1K e nível de proteção IP20.

4.5.11 Rotâmetro: faixa de medição é 0-5Lmin.

4.6 Dispositivo de medição abrangente:

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