Espaçamento lateral do aparelho de teste de chama

O que é a propagação lateral do aparelho de teste de chama?

O Espaçamento Lateral do Aparelho de Teste de Chama é um dispositivo usado para avaliar como as chamas se espalham pela superfície dos materiais em uma direção horizontal. Este ensaio simula condições reais de fogo aplicando uma chama controlada a uma amostra colocada numa área de ensaio definida, permitindo a observação e medição das características de propagação da chama.

Conformidade:ISO 5658-2:2006 "Reaction to fire tests -- Spread of flame -- Part 2: Lateral spread on building and transport products in vertical configuration"; Resolução A.653(16) do Código FTP da OMI: "Recomendação sobre procedimentos melhorados de ensaio contra incêndios para inflamabilidade superficial de materiais de revestimento de anteparas, tectos e pavimentos".

Principais parâmetros de desempenho:

1. Instrument composition: It consists of a control cabinet, a test device, a computer, a heat flow meter calibration device, and a smoke exhaust system.

2. dispositivo experimental: Consiste em suporte radiante da placa, suporte da amostra, ignitor e suporte da amostra. Em que o suporte da placa de radiação e o suporte da amostra são conectados juntos.

3. suporte radiante do painel: É composto do quadro da tubulação de aço, do painel radiante e da parte da fonte de ar.

3.1 Estrutura de tubo de aço: A estrutura de tubo de aço suporta o painel radiante juntamente com o sistema de tubulação de fornecimento de gás correspondente, dispositivo de segurança e medidor de fluxo. O quadro da tubulação de aço é composto de um tubo quadrado de aço inoxidável com uma seção transversal de 40mm × 40mm, que é usado para apoiar o painel radiante. A altura central do painel radiante é (1200 ± 100) mm, e a radiação é colocada verticalmente. O ângulo entre a superfície e a superfície frontal do quadro de tubo de aço é (15 ± 3).

4 Fonte de ignição: painel radiante e maçarico de propano:

4.1 Painel radiante: É composto de telhas refratárias porosas, que são instaladas uniformemente na superfície radiante, com um tamanho de 450mm × 300mm. O plenum está localizado na parte traseira da superfície radiante e consiste em defletores e tubos de distribuição de gás para transportar suavemente a mistura gás/ar e controlar o fluxo radiante necessário para o teste ajustando a quantidade de combustão. Uma tela de malha de arame é fornecida na frente da superfície irradiada para aumentar a irradiância, a intensidade radiante pode atingir cerca de 62kW / m2, e a temperatura da superfície pode atingir cerca de 750 ° C. A medição do fluxo de calor da placa radiante é conveniente, e o espaçamento da trilha é de 50mm.

4.2 O fluxo de calor aplicado ao espécime pela placa radiante desce em um gradiente ao longo do lado longo do espécime, com um ponto inicial de 50KW/m² e um ponto final de 1.5kW/m². Os valores do fluxo de calor estão em conformidade com o quadro abaixo.

4.3 Controle de temperatura do painel radiante: Controle a temperatura do painel radiante, ou seja, o fluxo de calor radiante, ajustando a velocidade do fluxo de ar da mistura de gás e ar. Válvula solenóide que impede que a chama se desvie para a parte traseira do radiador, verifica a temperatura dentro do radiador e desliga automaticamente o gás em caso de refluxo de chama.

4.4 Blowtorch: A chama do blowtorch do propano é 80mm longa, e é aplicada à amostra a uma distância de 20mm da borda da amostra mais próxima da placa radiante.

5 Sistema de abastecimento de gás:

5.1 Fornecimento de gás: O gás e o ar fornecidos para o teste podem ser realizados ajustando o regulador de fluxo de pressão, o equipamento de proteção e o sistema de controle de fluxo. O circuito de ar é equipado com válvula redutora de pressão, válvula de pressão zero, válvula de têmpera, válvula solenóide, válvula de regulação e misturador, etc., para fornecer o ar misturado e gás para a placa radiante.

5.2 Fluxo de combustão: 10L/min ~ 100L/min. Erro<1%.<>

5.3 Gas: more than 95% propane.

5..4 Air flow: 100L/min~1000L/min. Error<1%.<>

5.5 Air supply: provide air for the high-pressure air compressor, and have specific flow control valves, air filters and air dryers.

5.6 The air and gas supply valves are independently controlled.

5.7 To prevent backflow of gas, check valves and pressure regulators are installed on gas pipelines.

5.8 In case of abnormal conditions, such as power outage, pressure outage and reduction of combustion surface temperature, the solenoid valve of the gas pipeline can be automatically closed.

4.6 Sample holder:

6.1 The sample support includes guide rails, igniters, mirrors and observation grade marks, where the guide rails are used to support the sample holder and place the sample holder in a specific position.

6.2 Steel pipe frame: composed of square steel pipes with a section of 40mm×40mm. It is connected to the bracket frame of the radiation plate through nuts and positioning pieces, and it can adjust the angle between the surface of the radiation plate and the surface of the sample in the range of 120~180.

6.3 Sample installation navigation: The sample installation guide rail determines the installation position of the top and bottom edges of the sample holder. The guide rail is made of stainless steel, which can resist heat and corrosion. The lower rail is 700mm long and has a groove on the surface, and the top of the edge of the sample holder should be fixed by one or more plugs. The guide rail is installed from one end of the frame, fixed by steel stud material and nuts, and its corresponding position with the bracket is adjustable.

6.4 Observation mirror: length 750mm, width 120mm, the rotation axis is located at the bottom of the bracket opposite the sample fixture, and the observation mirror is located under the radiation plate. Its position and angle should enable the observer to observe the sample and the observation grade mark on the surface of the sample from the observation mirror.

6.5 Observation level mark: used to improve the observation accuracy of the flame front. Observation level marking is made of heat-resistant steel material, 700mm long. Nail 100mm long nails on it at intervals of 50mm, and the observation level marks are set from the bottom of the sample fixture guide rail to ensure that the nails are kept level with the front end of the sample line.

7. Sample clamp: It is made of steel with a thickness of (3±0.2) mm. The clamp is flexible and can place the sample in an appropriate position. The front edge should have a zigzag edge with a V-shaped mark. The interval between the V-shaped marks is 50mm to facilitate the observation of flame spread. The zero mark corresponds to the vertical edge of the sample near the radiant plate. The number of sample holders is four.

8. Pilot burner:

8.1 Igniter structure: a double-hole ceramic tube with a length of about 200mm, the diameter of the ceramic tube is about 6mm, and the diameter of each hole is 1.5mm. It is composed of connector, pilot burner bracket, flame controller, pressure reducing regulating valve, flow meter, needle valve, one-way valve, on-off valve, propane gas tank, air delivery pipe, etc.

8.2 Pilot burner installation: It is located on the sample holder, and its position corresponds to the surface of the sample to be tested. The mixed gas of propane/air is supplied to the pilot burner through the control valve and flow meter.

8.3 Pilot burner gas: propane with a purity of more than 95%.

8.4 Flame height: (230±20) mm.

9. Linear burner: It consists of a pipe with a length of 2m and an inner diameter of 9.1mm, one end is closed with a pipe cap, and a row of 15 holes with an interval of 16mm and a diameter of 3mm is drilled through the pipe wall.