testador de incêndio de inflamabilidade de materiais de construção

O testador de inflamabilidade de materiais de construção é um equipamento de teste para avaliar o desempenho de ignição de materiais de construção sob condições de incêndio. O equipamento consiste principalmente em uma câmara de combustão, um sistema de ignição, um sistema de monitoramento de parâmetros de combustão e um sistema de aquisição e análise de dados.

1. Âmbito de aplicação:

É adequado para o teste de inflamabilidade da superfície do fogo quando o material, material compósito ou componente com espessura não superior a 70 mm é colocado horizontalmente sob as condições especificadas de radiação de calor. Ele pode ser usado para avaliar materiais de revestimento de paredes e tetos, sistemas de pisos, revestimentos externos e isolamento de tubos de calor de ar, etc. Em uma cena de incêndio específica, a situação de incêndio do produto pode ser descrita com precisão, para que os resultados do teste possam refletir a combustão desempenho do produto em uso real. Através do teste, ele pode ser usado para distinguir quais materiais são fáceis de inflamar e quais materiais não são fáceis de inflamar, o que é útil para diferenciar o risco de incêndio dos materiais.

2. Padrões compatíveis:

Cumprir com GB/T14523-2007 "Reação a testes de fogo - Inflamabilidade de produtos de construção usando uma fonte de calor radiante"

Cumprir os requisitos padrão da ISO5657-1997 "Reação a testes de fogo - Inflamabilidade de produtos de construção usando uma fonte de calor radiante"

3. Principais parâmetros de desempenho:

3.1 Máquina inteira: Consiste em cone de radiação, dispositivo de ignição, bocal, mecanismo de placa de pressão e estrutura de suporte, registrador de temperatura, sistema de gás, aquisição e processamento de sinal, computador, forno, etc.

3.2 Estrutura de suporte da amostra, placa de proteção e placa de pressão:

3.2.1 A estrutura de suporte da amostra e demais partes do dispositivo são feitas de aço inoxidável. A estrutura de suporte é feita de tubos quadrados de aço com espessura de parede de 1,5 mm e tamanho de 25 mm × 25 mm, com tamanho total de 275 mm × 230 mm.

3.2.1 O comprimento lateral da placa de proteção horizontal é de 220 mm e a espessura é de 4 mm. A blindagem horizontal é fixada 260 mm diretamente acima da estrutura de base por 4 pés com diâmetro de 16 mm instalado nos cantos da blindagem. Uma abertura circular com diâmetro de 150mm é cortada no centro da placa de proteção, e a borda superior da abertura é cortada em um chanfro de 45° com o plano horizontal e uma largura de 4mm.

3.2.3 Duas hastes-guia verticais de aço com comprimento inferior a 355 mm e diâmetro de 20 mm são instaladas na estrutura, que são instaladas respectivamente no ponto médio de cada lado curto da estrutura de suporte. Abaixo da placa de proteção, uma haste de ajuste horizontal de 25 mm × 25 mm é instalada entre as duas hastes-guia verticais. A haste de ajuste pode ser deslizada na haste guia ou aparafusada manualmente em uma determinada posição com parafusos. Há uma luva de furo vertical no centro da haste de ajuste, que é usada para fixar a haste deslizante vertical com diâmetro de 12mm e comprimento de 148mm. O topo da haste deslizante está encostado na borda de uma placa quadrada com comprimento de 180 mm e espessura de 4 mm. A placa de pressão empurra a superfície inferior inferior da placa de proteção através do braço giratório de equilíbrio, e o braço giratório de equilíbrio é instalado sob a haste de ajuste horizontal e se apoia na extremidade inferior da haste deslizante vertical.

3.2.4 Existe um rolo em uma extremidade do braço giratório, que é colocado no cubo da roda na extremidade inferior da haste deslizante vertical, e um contrapeso de ajuste é instalado na outra extremidade. O contrapeso pode equilibrar amostras de diferentes massas e pode aplicar uma pressão constante de 20N entre a amostra e a placa de proteção. Durante o teste, uma vez que a amostra pode colapsar, amolecer e derreter, é fornecido um dispositivo de ajuste e posicionamento para limitar o movimento ascendente da placa de pressão. A distância máxima é de 5 mm. Um espaçador pode ser selecionado entre a placa de pressão e a placa de proteção.

3.3 Cones de radiação

3.3.1 Cone de radiação: Potência nominal 3kw, intensidade de radiação: 10kW/m²~70kW/m² elemento de aquecimento, o elemento de aquecimento é um tubo de aquecimento elétrico de aço inoxidável com comprimento de 3500 mm e diâmetro de 8,5 mm, que é enrolado em um cone truncado e instalado em escudo protetor. dentro da carcaça. A altura total da tampa é (75±1) mm, o diâmetro interno superior é (66±1) mm e o diâmetro interno inferior é (200±3) mm. A capa protetora é feita de aço inoxidável com espessura de 1mm por dentro e por fora, e um material isolante de fibra cerâmica com espessura de 10mm e densidade nominal de 100kg/M² é imprensado no meio. O elemento de aquecimento é firmemente fixado na superfície interna da blindagem por agulhas de aço, e quatro grampos são usados para fixar e prender a circunferência da blindagem em distâncias iguais para evitar o relaxamento acidental do tubo de aquecimento elétrico na parte inferior da blindagem. Para projeção vertical, o elemento de aquecimento enrolado não deve cobrir mais de 10% da área de abertura na parte superior da blindagem.

3.3.2 No centro da abertura da placa de proteção ou no plano de referência que coincide com a superfície inferior da placa de proteção, o cone de radiação pode gerar irradiância de 10Kw/m²~70kW/m².

3.3.3 No plano de referência, a distribuição de irradiância fornecida pelo cone de radiação satisfaz que o desvio entre a irradiância e a irradiância central em um círculo com diâmetro interno de 50mm na abertura da placa de proteção não exceda ±3%; O desvio da irradiância central não deve exceder ±5%.

3.3.4 O cone de radiação é fixado na haste guia de levantamento na estrutura de suporte da amostra através do acessório, e a borda inferior da blindagem do cone de radiação é fixada em (22 ± 1) mm acima da superfície da blindagem.

3.3.5 Termopar: É o termopar blindado tipo K e a leitura do termopar (termopar principal) em contato próximo com o tubo de aquecimento para controlar a temperatura de aquecimento do cone de radiação. É instalado e fixado em posição oposta ao diâmetro do termopar principal. Cada termopar foi conectado a um tubo de aquecimento ondulado e colocado dentro de 1/3 a 1/2 da altura do cone radiante abaixo da superfície superior, com uma extremidade do termopar de 8 mm em uma área de aproximadamente a mesma temperatura.

3.4 Mecanismo de ignição:

3.4.1 Mecanismo de ignição: é composto por braço de ignição, fonte secundária de ignição e came.

3.4.2 A chama piloto é ejetada de um bocal de aço inoxidável e instalado na extremidade do tubo piloto.

3.4.3 A chama piloto é colocada acima do cone de radiação, e a pluma de gás de combustão e os produtos de decomposição emergem da superfície superior do cone de radiação. Quando colocado nesta posição, o bico da chama piloto fica próximo a uma fonte de ignição secundária com potência de calor não superior a 50W, que é capaz de acender repetidamente a chama piloto. A chama de propano é pulverizada a partir de um bico com diâmetro interno de 1 mm a 2 mm, o comprimento da chama é de 15 mm e a saída de calor é de cerca de 50W.

3.4.4 A chama piloto está localizada acima do ponto central da abertura da placa de proteção, a chama pode ser pulverizada horizontalmente e é perpendicular à direção do movimento do braço de ignição, e o centro do orifício do bico é (10mm± )mm acima da placa de proteção.

3.4.5 O mecanismo de ignição é fornecido com um came limitador e um came de acionamento, que pode fixar o ponto mais baixo da chama de ignição em qualquer posição entre 20 mm acima da posição de teste e 60 mm abaixo da posição de teste durante a operação.

3.4.6 Dispositivo de ignição: ignição eletrônica automática para alta tensão. Mova-se automaticamente para a posição de teste e retorne automaticamente.

3.4.7 Modo de acionamento: É acionado por motor de passo e parafuso de esfera alemão Flender.

3.5 Placa de cobertura da amostra

3.5.1 Tampa da amostra: abertura e fechamento automáticos. A abertura e o fecho são completados automaticamente pelo sinal dado pelo computador.

3.5.2 A placa de cobertura é feita de aço inoxidável USU304 com espessura de 2 mm, que pode cobrir a placa de proteção, e é equipada com um dispositivo limite para evitar bater na placa de proteção, e uma alça é adicionada para facilitar a remoção.

3.6 Sistema de monitoramento de temperatura

3.6.1 O controlador de temperatura do cone de radiação: adota o módulo de temperatura, o programa PLC e o controle PID, e adota as marcas conhecidas de Taiwan Advantech e Mitsubishi do Japão.

3.6.2 Controle de temperatura: Adote o retificador controlado de silício (SCR) da famosa marca de Taiwan para controlar a saída, de modo que o valor máximo de saída não seja inferior a 15A de corrente. A resolução de temperatura do aquecedor de controle é de ± 1 ℃ e a faixa de temperatura é de 0 ℃ ~ 1000 ℃.

3.7 Radiômetro (medidor de fluxo de calor)

3.7.1 Radiômetro: tipo Gardon, Hukseflux na Holanda, com faixa de teste de 0kW/m2 a 100kW/m².

3.7.2 A precisão do radiômetro é de ±3%, repetibilidade: 0,5%, resolução: 0,1 kW/m2.

3.7.3 Dispositivo de teste de tensão: O amplificador de sinal de tensão de alta precisão é usado para corresponder à saída do radiômetro, e seu desvio, sensibilidade e precisão em escala total podem permitir que a resolução de exibição da irradiância do radiômetro atinja 0,1 kW/m².

3.8 Temporizador: resolução 0,01S, precisão 1s/h.

3.9 Sistema de fornecimento de ar propano: O ar e o propano são fornecidos à chama piloto através da válvula reguladora, filtro, medidor de vazão e extrator de chama da válvula de retenção.

3.9.1 Válvula reguladora de gás: ajuste a pressão e a vazão do ar propano fornecido para ignição. O propano pode ser ajustado para 19mL/min ~ 20mL/min, e a taxa de fluxo de ar pode ser ajustada para 160mL/min ~ 180mL/min.

3.9.2 Filtro: Elimine a influência de impurezas (como gotículas de óleo) arrastadas no caminho do gás na leitura do medidor de vazão.

3.9.3 Medidor de vazão: pode testar o fluxo de propano e ar fornecido à chama piloto com precisão de 3%.

3.10 Balança: pesando 5000g, precisão de indicação 0,1g.

3.11 Parte de controle: São adotadas programação PLC, interface homem-máquina e controle de computador. O software adota o LabeView, um software especial de desenvolvimento de instrumentos e equipamentos, e um cartão de controle de aquisição de dados; os dados de teste podem ser visualizados em tempo real durante o processo de teste de controle, e a aquisição e processamento automático de dados, armazenamento de dados e saída de resultados de medição podem ser realizados.